Tubos soldados por arco mergullado en espiral para a industria moderna

Descrición curta:

No vasto panorama da industria moderna, os enxeñeiros e profesionais buscan constantemente solucións superiores para satisfacer as diversas necesidades de infraestruturas e transporte. Entre as moitas tecnoloxías de fabricación de tubos dispoñibles,tubo soldado por arco mergullado en espiral(SSAW) emerxeu como unha opción fiable e rendible. Este blog ten como obxectivo arroxar luz sobre os importantes beneficios e desafíos asociados a esta innovadora tecnoloxía de fabricación de tubos.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vantaxes da tubaxe soldada por arco mergullado en espiral:

1. Construción eficiente:

As tubaxes SSAW presentan un deseño de soldadura en espiral que permite unha produción eficiente e un tempo de fabricación reducido. Esta característica única convérteas na primeira opción para proxectos de construción a grande escala, como as industrias petrolífera etubaxes de gas, sistemas de transmisión de auga e plataformas de perforación mariñas. O proceso de soldadura continua garante un alto grao de integridade estrutural, o que aumenta a durabilidade e a vida útil da tubaxe.

Estándar	Grao de aceiro	Composición química									propiedades de tracción							Proba de impacto Charpy e proba de desgarro por caída de peso
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4) (%)	Resistencia elástica Rt0.5 Mpa		Resistencia á tracción Rm Mpa		Rt0.5/Rm	(L0=5,65 √ S0) Alongamento A%
		máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	Outros	máximo	min	máximo	min	máximo	máximo	min
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Proba de impacto Charpy: a enerxía de absorción de impacto do corpo do tubo e da costura de soldadura debe probarse segundo o requirido na norma orixinal. Para obter máis detalles, consulte a norma orixinal. Proba de rotura por caída de peso: área de cizallamento opcional
GB/T9711-2011 (PSL2)	L290MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				1)2)3	Negociación	555	705	625	825	0,95	18

2. Excelente forza e flexibilidade:

A estrutura en espiral da tubaxe SSAW aumenta a súa resistencia, o que lle permite resistir presións externas e internas. Estas tubaxes son capaces de soportar condicións atmosféricas extremas, o que as fai axeitadas para aplicacións sobre e baixo terra. Ademais, a flexibilidade das tubaxes SSAW permite que se adapten e instalen facilmente nunha variedade de terreos, incluíndo terreos accidentados e solos inestables.

3. Solución rendible:

Os procesos de soldadura continua aumentan a produtividade á vez que reducen significativamente os defectos e custos de soldadura. Ademais, as tubaxes soldadas por arco mergullado en espiral ofrecen unha resistencia e durabilidade superiores, o que reduce os custos de mantemento e reparación ao longo da súa vida útil, o que as converte nunha opción económica para a industria.

Soldadura por arco mergullado helicoidal

Desafíos aos que se enfrontan as tubaxes soldadas por arco mergullado en espiral:

1. Control de calidade:

Debido aos complexos procesos de soldadura que implica a produción de tubos soldados por arco mergullado en espiral, garantir unha calidade consistente é un reto. Se os parámetros de soldadura non se controlan con precisión, produciranse defectos de soldadura como socavaduras, poros e falta de fusión. Para superar este desafío, son cruciais medidas estritas de control de calidade e sistemas avanzados de monitorización durante o proceso de fabricación.

2. Rango de restrición do diámetro do tubo:

Aínda que as tubaxes soldadas por arco mergullado en espiral son ideais para aplicacións de gran diámetro, poden non ser axeitadas para industrias que requiren tamaños de tubaxe máis pequenos. O proceso de fabricación é máis eficiente para tubaxes de maior diámetro, o que resulta nunha dispoñibilidade limitada para proxectos máis pequenos, como tubaxes residenciais e pequenos usos industriais. Para tales requisitos, débense considerar tecnoloxías alternativas de fabricación de tubaxes.

3. Revestimento superficial:

Outro reto ao que se enfronta a industria das tubaxes soldadas por arco mergullado en espiral é garantir revestimentos superficiais axeitados e duradeiros para protexer contra a corrosión e o desgaste. A aplicación de revestimentos en superficies en espiral require equipos e coñecementos avanzados para garantir unha cobertura e unha adhesión uniformes. Un revestimento superficial axeitado é fundamental para prolongar a vida útil das tubaxes soldadas por arco mergullado en espiral, especialmente en ambientes agresivos.

En conclusión:

As tubaxes soldadas por arco mergullado en espiral demostraron ser unha tecnoloxía moi vantaxosa na industria moderna, ofrecendo eficiencia, resistencia e rendibilidade. A súa exclusiva costura de soldadura en espiral permite unha produción eficiente e unha maior durabilidade, o que as fai axeitadas para grandes proxectos de construción. Non obstante, para que esta tecnoloxía de fabricación continúe tendo éxito e sexa axeitada para unha adopción xeneralizada, é necesario abordar desafíos como o control de calidade, o rango de diámetros limitado e os revestimentos superficiais. Ao superar estes desafíos mediante o avance tecnolóxico e a colaboración da industria, as tubaxes soldadas por arco mergullado en espiral teñen un futuro prometedor na transformación e o mantemento de infraestruturas críticas en todo o mundo.

Anterior: Tubo soldado en espiral para liñas de tubaxes contra incendios

Seguinte: Tubos soldados en espiral para gasodutos

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla