Tubos de costura en espiral para tubaxes de auga principais
Na construción de infraestruturas, os materiais empregados xogan un papel vital na lonxevidade e funcionalidade do proxecto. Un material indispensable para a industria das infraestruturas son os tubos soldados en espiral. Estes tubos úsanse habitualmente nunha variedade de aplicacións, como conducións de auga e tubaxes de gas, e as súas especificacións, incluídas as tubaxes soldadas e con costura en espiral, son fundamentais para garantir o seu rendemento. Neste blog, analizaremos en profundidade oEspecificación de tubos soldados en espirale a súa importancia na industria da construción.
Stubo de costura espiralsconstrúense mediante un método chamado proceso de soldadura en espiral. O proceso implica o uso de bobinas de aceiro laminadas en quente para darlles forma cilíndrica e logo soldalas ao longo dunha costura en espiral. O resultado é unha tubaxe con alta resistencia e durabilidade, o que a fai axeitada para unha ampla gama de aplicacións. Estas tubaxes usantubo soldadotecnoloxía durante a construción, o que garante que sexan resistentes a unha variedade de factores e presións ambientais, o que os fai ideais para o seu uso subterráneo e subacuático.
Principais propiedades físicas e químicas dos tubos de aceiro (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estándar | Grao de aceiro | Compoñentes químicos (%) | Propiedade de tracción | Proba de impacto Charpy (entallas en V) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Outros | Resistencia ao rendemento (Mpa) | Resistencia á tracción (Mpa) | (L0=5,65 √ S0)Taxa de estiramento mín. (%) | ||||||
máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | min | máximo | min | máximo | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091-2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Engadindo Nb\V\Ti de acordo coa norma GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Engadindo opcionalmente un dos elementos Nb\V\Ti ou calquera combinación deles | 175 | 310 | 27 | Pódese escoller un ou dous dos índices de tenacidade da enerxía de impacto e da área de corte. Para L555, consulte a norma. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Para aceiro de grao B, Nb+V ≤ 0,03%; para aceiro ≥ grao B, engadindo opcionalmente Nb ou V ou a súa combinación, e Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) calcularase segundo a seguinte fórmula: e = 1944 · A0,2/U0,0 A: Área da mostra en mm2 U: Resistencia mínima á tracción especificada en Mpa | Non se require ningunha, ningunha ou ambas, a enerxía de impacto e a área de cizallamento como criterio de tenacidade. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Ao considerar as especificacións para as tubaxes con costura en espiral, é importante centrarse en factores clave como o diámetro, o grosor da parede e a calidade do material. O diámetro dunha tubaxe determina a súa capacidade para transportar un fluído ou gas, mentres que o grosor da parede xoga un papel vital na súa integridade estrutural e resistencia á presión. Ademais, a calidade do material representa a calidade e a composición do aceiro utilizado e é unha consideración importante para garantir a lonxevidade e o rendemento da tubaxe nunha aplicación determinada.
Na construción detubaxes principais de auga, as tubaxes con costura en espiral teñen moitas vantaxes. A súa alta resistencia á tracción e á corrosión fan que sexan ideais para transportar auga a longas distancias, mentres que a súa flexibilidade permite unha instalación sinxela arredor de obstáculos e en terreos difíciles. Ademais, o uso de tubaxes con costura en espiral en gasodutos de gas natural garante o transporte seguro e eficiente do gas natural, proporcionando un recurso importante para os sectores residencial, comercial e industrial.
No que respecta á infraestrutura, as especificacións das tubaxes con costura en espiral réxense por estándares e regulamentos da industria para garantir a súa calidade e rendemento. Por exemplo, o Instituto Americano do Petróleo (API) desenvolveu estándares para a fabricación e o uso de tubaxes con costura en espiral que describen os requisitos de tamaño, resistencia e procedementos de proba. Ademais, a Sociedade Americana de Ensaios e Materiais (ASTM) proporciona especificacións de composición de materiais e propiedades mecánicas para tubaxes con costura en espiral para garantir aínda máis a súa fiabilidade e o cumprimento dos estándares da industria.
En resumo, a especificación das tubaxes soldadas en espiral é fundamental para o seu papel na construción de infraestruturas. Tanto se se usan para conducións de auga como paraliñas de gas, estas tubaxes ofrecen unha resistencia, durabilidade e versatilidade sen igual, o que as fai indispensables no mundo moderno. Ao cumprir os estándares e regulamentos da industria, o uso de tubaxes con costura en espiral garante a seguridade e a eficiencia dos sistemas de infraestruturas críticas, allanando o camiño para o desenvolvemento sostible e o progreso social.