Tubos de costura en espiral para tubaxes de auga principais

Descrición curta:

Na construción de infraestruturas, os materiais empregados xogan un papel vital na lonxevidade e funcionalidade do proxecto. Un material indispensable para a industria das infraestruturas son os tubos soldados en espiral. Estes tubos úsanse habitualmente nunha variedade de aplicacións, como conducións de auga e tubaxes de gas, e as súas especificacións, incluídas as tubaxes soldadas e con costura en espiral, son fundamentais para garantir o seu rendemento. Neste blog, analizaremos en profundidade oEspecificación de tubos soldados en espiral e a súa importancia na industria da construción.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Na construción de infraestruturas, os materiais empregados xogan un papel vital na lonxevidade e funcionalidade do proxecto. Un material indispensable para a industria das infraestruturas son os tubos soldados en espiral. Estes tubos úsanse habitualmente nunha variedade de aplicacións, como conducións de auga e tubaxes de gas, e as súas especificacións, incluídas as tubaxes soldadas e con costura en espiral, son fundamentais para garantir o seu rendemento. Neste blog, analizaremos en profundidade oEspecificación de tubos soldados en espirale a súa importancia na industria da construción.

Stubo de costura espiralsconstrúense mediante un método chamado proceso de soldadura en espiral. O proceso implica o uso de bobinas de aceiro laminadas en quente para darlles forma cilíndrica e logo soldalas ao longo dunha costura en espiral. O resultado é unha tubaxe con alta resistencia e durabilidade, o que a fai axeitada para unha ampla gama de aplicacións. Estas tubaxes usantubo soldadotecnoloxía durante a construción, o que garante que sexan resistentes a unha variedade de factores e presións ambientais, o que os fai ideais para o seu uso subterráneo e subacuático.

Principais propiedades físicas e químicas dos tubos de aceiro (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L)

       

Estándar

Grao de aceiro

Compoñentes químicos (%)

Propiedade de tracción

Proba de impacto Charpy (entallas en V)

c Mn p s Si

Outros

Resistencia ao rendemento (Mpa)

Resistencia á tracción (Mpa)

(L0=5,65 √ S0)Taxa de estiramento mín. (%)

máximo máximo máximo máximo máximo min máximo min máximo D ≤ 168,33 mm D > 168,3 mm

GB/T3091-2008

Q215A ≤ 0,15 0,25 < 1,20 0,045 0,050 0,35

Engadindo Nb\V\Ti de acordo coa norma GB/T1591-94

215   335   15 > 31  
Q215B ≤ 0,15 0,25-0,55 0,045 0,045 0,035 215 335 15 > 31
Q235A ≤ 0,22 0,30 < 0,65 0,045 0,050 0,035 235 375 15 >26
Q235B ≤ 0,20 0,30 ≤ 1,80 0,045 0,045 0,035 235 375 15 >26
Q295A 0,16 0,80-1,50 0,045 0,045 0,55 295 390 13 >23
Q295B 0,16 0,80-1,50 0,045 0,040 0,55 295 390 13 >23
Q345A 0,20 1,00-1,60 0,045 0,045 0,55 345 510 13 >21
Q345B 0,20 1,00-1,60 0,045 0,040 0,55 345 510 13 >21

GB/T9711-2011 (PSL1)

L175 0,21 0,60 0,030 0,030  

Engadindo opcionalmente un dos elementos Nb\V\Ti ou calquera combinación deles

175   310  

27

Pódese escoller un ou dous dos índices de tenacidade da enerxía de impacto e da área de corte. Para L555, consulte a norma.

L210 0,22 0,90 0,030 0,030 210 335

25

L245 0,26 1,20 0,030 0,030 245 415

21

L290 0,26 1,30 0,030 0,030 290 415

21

L320 0,26 1,40 0,030 0,030 320 435

20

L360 0,26 1,40 0,030 0,030 360 460

19

L390 0,26 1,40 0,030 0,030 390 390

18

L415 0,26 1,40 0,030 0,030 415 520

17

L450 0,26 1,45 0,030 0,030 450 535

17

L485 0,26 1,65 0,030 0,030 485 570

16

API 5L (PSL 1)

A25 0,21 0,60 0,030 0,030  

Para aceiro de grao B, Nb+V ≤ 0,03%; para aceiro ≥ grao B, engadindo opcionalmente Nb ou V ou a súa combinación, e Nb+V+Ti ≤ 0,15%

172   310  

(L0 = 50,8 mm) calcularase segundo a seguinte fórmula: e = 1944 · A0,2/U0,0 A: Área da mostra en mm2 U: Resistencia mínima á tracción especificada en Mpa

Non se require ningunha, ningunha ou ambas, a enerxía de impacto e a área de cizallamento como criterio de tenacidade.

A 0,22 0,90 0,030 0,030   207 331
B 0,26 1,20 0,030 0,030   241 414
X42 0,26 1,30 0,030 0,030   290 414
X46 0,26 1,40 0,030 0,030   317 434
X52 0,26 1,40 0,030 0,030   359 455
X56 0,26 1,40 0,030 0,030   386 490
X60 0,26 1,40 0,030 0,030   414 517
X65 0,26 1,45 0,030 0,030   448 531
X70 0,26 1,65 0,030 0,030   483 565

Ao considerar as especificacións para as tubaxes con costura en espiral, é importante centrarse en factores clave como o diámetro, o grosor da parede e a calidade do material. O diámetro dunha tubaxe determina a súa capacidade para transportar un fluído ou gas, mentres que o grosor da parede xoga un papel vital na súa integridade estrutural e resistencia á presión. Ademais, a calidade do material representa a calidade e a composición do aceiro utilizado e é unha consideración importante para garantir a lonxevidade e o rendemento da tubaxe nunha aplicación determinada.

Na construción detubaxes principais de auga, as tubaxes con costura en espiral teñen moitas vantaxes. A súa alta resistencia á tracción e á corrosión fan que sexan ideais para transportar auga a longas distancias, mentres que a súa flexibilidade permite unha instalación sinxela arredor de obstáculos e en terreos difíciles. Ademais, o uso de tubaxes con costura en espiral en gasodutos de gas natural garante o transporte seguro e eficiente do gas natural, proporcionando un recurso importante para os sectores residencial, comercial e industrial.

tubo de aceiro en espiral

No que respecta á infraestrutura, as especificacións das tubaxes con costura en espiral réxense por estándares e regulamentos da industria para garantir a súa calidade e rendemento. Por exemplo, o Instituto Americano do Petróleo (API) desenvolveu estándares para a fabricación e o uso de tubaxes con costura en espiral que describen os requisitos de tamaño, resistencia e procedementos de proba. Ademais, a Sociedade Americana de Ensaios e Materiais (ASTM) proporciona especificacións de composición de materiais e propiedades mecánicas para tubaxes con costura en espiral para garantir aínda máis a súa fiabilidade e o cumprimento dos estándares da industria.

En resumo, a especificación das tubaxes soldadas en espiral é fundamental para o seu papel na construción de infraestruturas. Tanto se se usan para conducións de auga como paraliñas de gas, estas tubaxes ofrecen unha resistencia, durabilidade e versatilidade sen igual, o que as fai indispensables no mundo moderno. Ao cumprir os estándares e regulamentos da industria, o uso de tubaxes con costura en espiral garante a seguridade e a eficiencia dos sistemas de infraestruturas críticas, allanando o camiño para o desenvolvemento sostible e o progreso social.

 


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla