Tubos de costura en espiral para tubos de auga principais

Descrición curta:

Na construción de infraestruturas, os materiais empregados xogan un papel vital na lonxevidade e funcionalidade do proxecto. Un material indispensable para a industria das infraestruturas é o tubo soldado en espiral. Estas tubaxes úsanse habitualmente nunha variedade de aplicacións como a rede de auga e os tubos de gas, e as súas especificacións, incluídas as tubaxes de costura soldadas e en espiral, son fundamentais para garantir o seu rendemento. Neste blog, faremos unha ollada en profundidade aoEspecificación de tubos soldados en espiral e a súa importancia na industria da construción.

Envíenos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produto

STubo de costura piralsestán construídos mediante un método chamado proceso de soldadura en espiral. O proceso consiste en usar bobinas de aceiro en quente que se forman nunha forma cilíndrica e logo soldadas ao longo dunha costura en espiral. O resultado é un tubo con alta resistencia e durabilidade, tornándoo adecuado para unha ampla gama de aplicacións. Estas tubaxes usantubo soldadoTecnoloxía durante a construción, asegurando que sexan resistentes a unha variedade de factores e presións ambientais, tornándoas ideais para o uso subterráneo e submarino.

Principais propiedades físicas e químicas dos tubos de aceiro (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L)
Estándar	Grao de aceiro	Compoñentes químicos (%)						Propiedade de tracción						Proba de impacto Charpy (V Notch)
		c	Mn	p	s	Si	Outro	Forza de rendemento （MPA）		Resistencia á tracción （MPA）		（L0 = 5,65 √ S0） Taxa de estiramento min （%）
		máx	máx	máx	máx	máx	Outro	min	máx	min	máx	D ≤ 168,33 mm	D ＞ 168,3mm
GB/T3091 -2008	Q215a	≤ 0,15	0,25 ＜ 1,20	0,045	0,050	0,35	Engadindo NB \ V \ ti de acordo co GB/T1591-94	215		335		15	> 31
	Q215b	≤ 0,15	0,25-0,55	0,045	0,045	0,035		215		335		15	> 31
	Q235A	≤ 0,22	0,30 ＜ 0,65	0,045	0,050	0,035		235		375		15	> 26
	Q235b	≤ 0,20	0,30 ≤ 1,80	0,045	0,045	0,035		235		375		15	> 26
	Q295A	0,16	0,80-1,50	0,045	0,045	0,55		295		390		13	> 23
	Q295b	0,16	0,80-1,50	0,045	0,040	0,55		295		390		13	> 23
	Q345A	0,20	1.00-1.60	0,045	0,045	0,55		345		510		13	> 21
	Q345b	0,20	1.00-1.60	0,045	0,040	0,55		345		510		13	> 21
GB/T9711-2011 （PSL1）	L175	0,21	0,60	0,030	0,030		Opcional engadindo un dos elementos nb \ v \ ti ou calquera combinación deles	175		310		27		Pódese escoller un ou dous dos índices de dureza de enerxía de impacto e área de cizallamento. Para L555, consulte o estándar.
	L210	0,22	0,90	0,030	0,030			210		335		25
	L245	0,26	1.20	0,030	0,030			245		415		21
	L290	0,26	1.30	0,030	0,030			290		415		21
	L320	0,26	1,40	0,030	0,030			320		435		20
	L360	0,26	1,40	0,030	0,030			360		460		19
	L390	0,26	1,40	0,030	0,030			390		390		18
	L415	0,26	1,40	0,030	0,030			415		520		17
	L450	0,26	1.45	0,030	0,030			450		535		17
	L485	0,26	1.65	0,030	0,030			485		570		16
API 5L （PSL 1）	A25	0,21	0,60	0,030	0,030		Para aceiro de grao B, NB+V ≤ 0,03%; para o aceiro ≥ grao B, engadindo opcional NB ou V ou a súa combinación, e NB+V+TI ≤ 0,15%	172		310		（L0 = 50,8 mm） Para calcularse segundo a seguinte fórmula: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: área de mostra en MM2 U: resistencia á tracción especificada mínima en MPA		Ningunha ou ningunha ou ambas da enerxía de impacto e da área de cizallamento é necesaria como criterio de dureza.
	A	0,22	0,90	0,030	0,030			207		331
	B	0,26	1.20	0,030	0,030			241		414
	X42	0,26	1.30	0,030	0,030			290		414
	X46	0,26	1,40	0,030	0,030			317		434
	X52	0,26	1,40	0,030	0,030			359		455
	X56	0,26	1,40	0,030	0,030			386		490
	X60	0,26	1,40	0,030	0,030			414		517
	X65	0,26	1.45	0,030	0,030			448		531
	X70	0,26	1.65	0,030	0,030			483		565

Ao considerar as especificacións para o tubo de costura en espiral, é importante centrarse en factores clave como o diámetro, o grosor da parede e o grao de material. O diámetro dunha tubería determina a súa capacidade para transportar un fluído ou gas, mentres que o grosor da parede xoga un papel fundamental na súa integridade estrutural e resistencia á presión. Ademais, o grao material representa a calidade e a composición do aceiro empregado e é unha consideración importante para garantir a lonxevidade e o rendemento do tubo nunha determinada aplicación.

Na construción deTubos de auga principais, As tubaxes de costura en espiral teñen moitas vantaxes. A súa alta resistencia á tracción e a resistencia á corrosión fan que sexan ideais para transportar auga a longas distancias, mentres que a súa flexibilidade permite unha fácil instalación en torno a obstáculos e en terreos desafiantes. Ademais, o uso de tubos de costura en espiral en gasoductos de gas natural asegura o transporte seguro e eficiente de gas natural, proporcionando un importante recurso para os sectores residenciais, comerciais e industriais.

No lado da infraestrutura, as especificacións de tubos de costura en espiral rexen polos estándares e regulamentos da industria para garantir a súa calidade e rendemento. Por exemplo, o American Petroleum Institute (API) desenvolveu estándares para a fabricación e o uso de tubos en espiral que esbozan os requisitos de tamaño, forza e procedementos de proba. Ademais, a American Society for Testing and Materials (ASTM) proporciona composición material e especificacións de propiedade mecánica para tubos de costura en espiral para garantir aínda máis a súa fiabilidade e o cumprimento das normas da industria.

En resumo, a especificación de tubería soldada en espiral é fundamental para o seu papel na construción de infraestruturas. Xa sexa usado para a rede de auga ouliñas de gas, estes tubos ofrecen forza, durabilidade e versatilidade inigualable, tornándoos indispensables no mundo moderno. Ao adherirse ás normas e regulamentos da industria, o uso de tubos de costura en espiral asegura a seguridade e a eficiencia dos sistemas de infraestruturas críticas, abrindo o camiño para o desenvolvemento sostible e o progreso social.

Anterior: Forza de tubo dobre soldado en aplicacións industriais

Seguinte: Vantaxes da estrutural soldada formada en frío

Escribe a túa mensaxe aquí e enviala