Tubos de costura en espiral para tubos de auga principais
Na construción de infraestruturas, os materiais empregados xogan un papel vital na lonxevidade e na funcionalidade do proxecto.Un material indispensable para a industria de infraestruturas é o tubo soldado en espiral.Estes tubos utilízanse habitualmente nunha variedade de aplicacións, como tuberías de auga e gas, e as súas especificacións, incluíndo tubos soldados e costura en espiral, son fundamentais para garantir o seu rendemento.Neste blog, imos dar unha ollada en profundidade aoEspecificación de tubos soldados en espirale a súa importancia no sector da construción.
Stubo de costura piralsconstrúense mediante un método chamado proceso de soldadura en espiral.O proceso implica o uso de bobinas de aceiro laminadas en quente para formar unha forma cilíndrica e logo soldarse ao longo dunha costura en espiral.O resultado é un tubo de alta resistencia e durabilidade, polo que é adecuado para unha ampla gama de aplicacións.Estes tubos utilizantubo soldadotecnoloxía durante a construción, garantindo que son resistentes a unha variedade de factores e presións ambientais, polo que son idóneos para o seu uso subterráneo e submarino.
Principais propiedades físicas e químicas dos tubos de aceiro (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estándar | Grao de aceiro | Compoñentes químicos (%) | Propiedade de tracción | Proba de impacto Charpy (V notch). | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Outra | Resistencia de rendemento (Mpa) | Resistencia á tracción (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )Taxa de estiramento min (%) | ||||||
máx | máx | máx | máx | máx | min | máx | min | máx | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Engadindo Nb\V\Ti de acordo co GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Engadindo opcionalmente un dos elementos Nb\V\Ti ou calquera combinación deles | 175 | 310 | 27 | Pódense escoller un ou dous do índice de tenacidade da enerxía de impacto e da área de cizallamento.Para L555, consulte o estándar. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Para aceiro grao B, Nb+V ≤ 0,03%; para aceiro ≥ grao B, engadindo opcionalmente Nb ou V ou a súa combinación, e Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8 mm) que se calcula de acordo coa seguinte fórmula: e=1944·A0 .2/U0 .0 A:Área da mostra en mm2 U: Resistencia á tracción mínima especificada en Mpa | Ningunha ou ningunha ou ambas as enerxías de impacto e a área de corte é necesaria como criterio de tenacidade. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Ao considerar as especificacións para tubos de costura en espiral, é importante centrarse en factores clave como o diámetro, o espesor da parede e o grao de material.O diámetro dunha tubaxe determina a súa capacidade para transportar un fluído ou gas, mentres que o grosor da parede xoga un papel vital na súa integridade estrutural e na súa resistencia á presión.Ademais, a calidade do material representa a calidade e composición do aceiro utilizado e é unha consideración importante para garantir a lonxevidade e o rendemento da tubaxe nunha determinada aplicación.
Na construción deconducións principais de auga, os tubos de costura en espiral teñen moitas vantaxes.A súa alta resistencia á tracción e á corrosión fan que sexan idóneos para transportar auga a longas distancias, mentres que a súa flexibilidade permite unha fácil instalación ao redor de obstáculos e en terreos difíciles.Ademais, o uso de tubos de costura en espiral nos condutos de gas natural garante o transporte seguro e eficiente do gas natural, proporcionando un recurso importante para os sectores residencial, comercial e industrial.
No lado das infraestruturas, as especificacións dos tubos de costura en espiral réxense por normas e regulamentos da industria para garantir a súa calidade e rendemento.Por exemplo, o American Petroleum Institute (API) desenvolveu estándares para a fabricación e uso de tubos de costura en espiral que describen os requisitos de tamaño, resistencia e procedementos de proba.Ademais, a Sociedade Americana de Probas e Materiais (ASTM) ofrece especificacións de composición do material e propiedades mecánicas para tubos de costura en espiral para garantir aínda máis a súa fiabilidade e o cumprimento dos estándares da industria.
En resumo, as especificacións de tubos soldados en espiral son fundamentais para o seu papel na construción de infraestruturas.Xa se utilice para a rede de auga ouliñas de gas, estes tubos ofrecen unha resistencia, durabilidade e versatilidade incomparables, polo que son indispensables no mundo moderno.Ao adherirse aos estándares e regulamentos da industria, o uso de tubos de costura en espiral garante a seguridade e a eficiencia dos sistemas de infraestruturas críticas, abrindo o camiño para o desenvolvemento sostible e o progreso social.