O proceso de produción de tubos de aceiro espiral

O tubo de aceiro en espiral faise enrolando aceiro estrutural con baixo contido de carbono ou tira de aceiro estrutural de baixa aliaxe nun tubo, segundo un certo ángulo de liña en espiral (chamado ángulo de formación), e despois soldando as costuras do tubo.
Pódese usar para producir tubos de aceiro de gran diámetro con tiras de aceiro estreitas.
A especificación do tubo de aceiro espiral exprésase polo diámetro exterior * grosor da parede.
O tubo soldado debe ser probado pola proba hidrostática, resistencia á tracción e flexión en frío, o rendemento da costura de soldadura debe cumprir os requisitos da especificación.

Obxecto principal:
O tubo de aceiro espiral utilízase principalmente para a transmisión de petróleo e gas natural.

Proceso de produción:
(1) Materias primas: bobina de aceiro, fío de soldadura e fluxo.Antes da produción, realizarase unha estrita inspección física e química.
(2) A soldadura a tope da cabeza e a cola da bobina para que as dúas bobinas se xunten, logo adopta a soldadura por arco mergullado con fío único ou dobre, e a soldadura automática por arco mergullado adoptase para soldar despois de enrolar nun tubo de aceiro.
(3) Antes de conformarse, a banda de aceiro nivelarase, recortarase, cepillarase, limparase a superficie, transportarase e dobrarase previamente.
(4) O manómetro de contacto eléctrico utilízase para controlar a presión do cilindro de aceite de prensado a ambos os dous lados do transportador para garantir o transporte do aceiro de banda sen problemas.
(5) Para a formación de rolos, use control externo ou control interno.
(6) Use o dispositivo de control de separación de soldadura para asegurarse de que a fenda de soldadura cumpra os requisitos de soldadura, entón o diámetro do tubo, a desalineación e a fenda de soldadura poden controlarse estritamente.
(7) Tanto a soldadura interna como a externa adoptan a máquina de soldadura American Lincoln Electric para a soldadura por arco mergullado de fío simple ou dobre, para obter un rendemento de soldadura estable.
(8) Todas as costuras de soldadura son inspeccionadas por un detector automático de defectos ultrasóns continuo en liña para garantir o 100% da proba NDT que cobre todas as costuras de soldadura en espiral.Se hai defectos, alarmará automaticamente e marcará as marcas de pulverización, e os traballadores de produción axustarán os parámetros do proceso en calquera momento para eliminar os defectos a tempo.
(9) O tubo de aceiro córtase nunha soa peza mediante unha máquina de corte.
(10) Despois de cortar un único tubo de aceiro, cada lote de tubos de aceiro estará suxeito a un estrito primeiro sistema de inspección para comprobar as propiedades mecánicas, a composición química, o estado de fusión, a calidade superficial do tubo de aceiro e o NDT para garantir que o proceso de fabricación do tubo. está cualificado antes de que poida ser posto oficialmente en produción.
(11) As pezas con marcas continuas de detección de defectos acústicos na costura de soldadura deberán ser revisadas de novo mediante ultrasóns e raios X manuais.Se hai defectos, despois da reparación, a tubaxe será sometida de novo a END ata que se confirme que os defectos foron eliminados.
(12) O tubo da costura de soldadura a tope e a costura de soldadura en espiral que se cruza da unión en T debe ser inspeccionado por televisión de raios X ou inspección de película.
(13) Cada tubo de aceiro está suxeito a proba hidrostática.A presión de proba e o tempo están estrictamente controlados polo dispositivo de detección informática da presión da auga da tubaxe de aceiro.Os parámetros de proba imprímense e rexistran automaticamente.
(14) O extremo do tubo está mecanizado para controlar con precisión a perpendicularidade, o ángulo de bisel e a cara da raíz.