O proceso de produción de tubo de aceiro en espiral

O tubo de aceiro en espiral faise rodando aceiro estrutural de baixo carbono ou tira de aceiro estrutural de baixa aleación en tubos, segundo un certo ángulo de liña en espiral (chamado ángulo de formación) e, a continuación, soldar as costuras.
Pódese usar para producir tubos de aceiro de gran diámetro con aceiro estreito.
A especificación do tubo de aceiro espiral exprésase por diámetro exterior * grosor da parede.
O tubo soldado será probado mediante a proba hidrostática, a resistencia á tracción e a flexión en frío, o rendemento da costura de soldadura cumprirá os requisitos da especificación.

Propósito principal:
O tubo de aceiro en espiral úsase principalmente para a transmisión de petróleo e gas natural.

Proceso de produción:
(1) Materias primas: bobina de aceiro, fío de soldadura e fluxo. A inspección física e química estrita realizarase antes da produción.
(2) A soldadura da cabeza a cabeza e a cola de bobina para facer que as dúas bobinas se xunten, logo adopta un único fío ou dobres fíos de soldadura de arco mergullado e a soldadura automática de arco somerxido é adoptada para soldar despois de rodar en tubos de aceiro.
(3) Antes de formarse, o aceiro da tira deberá nivelarse, recortalo, planificar, limpar a superficie, transportarse e pre -dobrado.
(4) O manómetro de presión de contacto eléctrico úsase para controlar a presión do cilindro de aceite presionante a ambos os dous lados do transportador para asegurar o transporte de aceiro de tira sen problemas.
(5) Para a formación de rolo, use control externo ou control interno.
(6) Use o dispositivo de control de brecha de soldadura para asegurarse de que a fenda de soldadura cumpre os requisitos de soldadura, entón pódense controlar o diámetro do tubo, a desalineación e a brecha de soldadura.
(7) Tanto a soldadura interna como a soldadura externa adoptan a máquina de soldadura eléctrica americana Lincoln para fíos ou fíos dobres soldadura de arco mergullado, para obter un rendemento de soldadura estable.
(8) Todas as costuras de soldadura son inspeccionadas por un detector de defectos automáticos de ultrasóns continuos en liña para garantir a proba do 100% NDT que cubra todas as costuras de soldadura en espiral. Se hai defectos, as marcas de alarma e pulverización automaticamente e os traballadores da produción axustarán os parámetros do proceso en calquera momento para eliminar os defectos no tempo.
(9) O tubo de aceiro córtase nunha única peza por máquina de corte.
(10) Despois de cortar un tubo de aceiro único, cada lote de tubo de aceiro estará suxeito a un sistema de primeira inspección estrito para comprobar as propiedades mecánicas, a composición química, a condición de fusión, a calidade superficial do tubo de aceiro e o NDT para asegurarse de que o proceso de elaboración de tubos estea cualificado antes de que poida ser oficialmente en produción.
(11) As partes con marcas continuas de detección de defectos acústicos na costura de soldadura serán recuperadas por ultrasóns manuais e radiografías. Se hai defectos, despois da reparación, a tubería estará suxeita a NDT de novo ata que se confirme que se eliminan os defectos.
(12) A tubería de soldadura de soldadura e a articulación T que se cruzan a costura de soldadura en espiral será inspeccionada mediante televisión de raios X ou inspección de películas.
(13) Cada tubo de aceiro está suxeito a unha proba hidrostática. A presión e o tempo de proba están estrictamente controlados polo dispositivo de detección de computadores da presión da auga do tubo de aceiro. Os parámetros de proba son impresos e gravados automaticamente.
(14) O extremo do tubo está mecanizado para controlar con precisión a perpendicularidade, o ángulo de bisel e a cara raíz.