O proceso de produción de tubos de aceiro en espiral

O tubo de aceiro en espiral fabrícase laminando aceiro estrutural de baixo carbono ou tira de aceiro estrutural de baixa aliaxe no tubo, segundo un certo ángulo da liña en espiral (chamado ángulo de conformado) e logo soldando as costuras do tubo.
Pódese usar para producir tubos de aceiro de gran diámetro con tiras de aceiro estreitas.
A especificación do tubo de aceiro en espiral exprésase mediante diámetro exterior * grosor da parede.
A tubaxe soldada deberá ser probada mediante a proba hidrostática, a resistencia á tracción e a flexión en frío, e o rendemento da costura de soldadura deberá cumprir os requisitos da especificación.

Obxectivo principal:
O tubo de aceiro en espiral úsase principalmente para o transporte de petróleo e gas natural.

Proceso de produción:
(1) Materias primas: bobina de aceiro, arame de soldadura e fluxo. Deberase realizar unha rigorosa inspección física e química antes da produción.
(2) A soldadura a tope da cabeza e a cola da bobina para unir as dúas bobinas, logo adopta a soldadura por arco mergullado con fío único ou dobre, e a soldadura por arco mergullado automática adóptase para soldar despois de laminar en tubo de aceiro.
(3) Antes do conformado, a tira de aceiro debe ser nivelada, recortada, cepillada, limpada superficialmente, transportada e precurvada.
(4) O manómetro de contacto eléctrico utilízase para controlar a presión do cilindro de aceite de prensado en ambos os dous lados da cinta transportadora para garantir o transporte sen problemas da tira de aceiro.
(5) Para o perfilado, use control externo ou control interno.
(6) Use o dispositivo de control da fenda da soldadura para garantir que a fenda da soldadura cumpra os requisitos de soldadura, entón o diámetro do tubo, o desalineamento e a fenda da soldadura poden ser controlados estritamente.
(7) Tanto a soldadura interna como a soldadura externa adoptan a máquina de soldadura por arco mergullado American Lincoln Electric para soldadura por arco mergullado dun só fío ou de dobre fío, para obter un rendemento de soldadura estable.
(8) Todas as costuras de soldadura son inspeccionadas por un detector automático de defectos ultrasónico continuo en liña para garantir unha proba NDT do 100 % que abrangue todas as costuras de soldadura en espiral. Se hai defectos, emitirá unha alarma e pulverizará marcas automaticamente, e os traballadores de produción axustarán os parámetros do proceso en calquera momento para eliminar os defectos a tempo.
(9) O tubo de aceiro córtase nunha soa peza mediante unha máquina de corte.
(10) Despois de cortar en tubos de aceiro individuais, cada lote de tubos de aceiro será sometido a un rigoroso sistema de primeira inspección para comprobar as propiedades mecánicas, a composición química, a condición de fusión, a calidade superficial do tubo de aceiro e as probas non destructivas (END) para garantir que o proceso de fabricación de tubos estea cualificado antes de que poida ser posto oficialmente en produción.
(11) As partes con marcas de detección de defectos acústicos continuos na costura de soldadura serán revisadas por ultrasóns manuais e radiografías.
(12) A soldadura a tope da tubaxe e a soldadura en espiral que interseca a unión en T inspeccionaranse mediante televisión de raios X ou inspección por película.
(13) Cada tubo de aceiro é sometido a unha proba hidrostática. A presión e o tempo de proba están estritamente controlados polo dispositivo de detección informática da presión da auga do tubo de aceiro. Os parámetros de proba imprímense e rexístranse automaticamente.
(14) O extremo do tubo está mecanizado para controlar con precisión a perpendicularidade, o ángulo do bisel e a cara da raíz.