• Correo electrónico: richard@czlxg.com
  • WhatsApp: 8615822968134
    • English

    Tubo de costura en espiral de alta calidade

    Imaxe destacada con tubo de costura en espiral de alta calidade
    • Tubo de costura en espiral de alta calidade

    Descrición curta:

    O noso tubo de costura en espiral de alta calidade é adecuado para unha variedade de aplicacións, incluíndo construción, petróleo e gas e transporte mariño. Coa súa resistencia e durabilidade superiores, está deseñado para soportar a presión e resistir a corrosión, converténdoa nunha solución duradeira para as túas necesidades de canalización.


    Detalle do produto

    Etiquetas de produto

    Presentando o noso tubo de sira de alta calidade, un produto que encarna a forza, a durabilidade e a enxeñaría de precisión. Realizados mediante un proceso avanzado de soldadura en espiral, as nosas tubaxes fabrícanse a partir de bobinas de aceiro en quente que se forman coidadosamente nunha forma cilíndrica e soldadas ao longo da costura en espiral. Esta innovadora técnica de fabricación non só mellora a integridade estrutural dos tubos, senón que tamén garante que poden soportar as aplicacións máis esixentes.

    Na nosa empresa, nos orgullosos do noso compromiso inquebrantable coa satisfacción do cliente. Ao longo dos anos, creamos unha reputación de excelencia priorizando as necesidades dos nosos clientes en todas as etapas do proceso de compra. Desde a consulta pre-vendida ata o apoio en vendas e os servizos comprensivos posteriores á venda, comprometémonos a satisfacer as necesidades dos nosos clientes. Este enfoque centrado no cliente gañounos a confianza e a lealdade dos nosos clientes, que sempre aprecian a calidade dos nosos produtos e a fiabilidade dos nosos servizos.

    A nosa alta calidadeTubo de costura en espiralé adecuado para unha variedade de aplicacións, incluíndo construción, petróleo e gas e transporte mariño. Coa súa resistencia e durabilidade superiores, está deseñado para soportar a presión e resistir a corrosión, converténdoa nunha solución duradeira para as túas necesidades de canalización.

    Especificación do produto

     

    Principais propiedades físicas e químicas dos tubos de aceiro (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L)

    		        

    Estándar

    Grao de aceiro

    Compoñentes químicos (%)

    Propiedade de tracción

    Proba de impacto Charpy (V Notch)
    c Mn p s Si

    Outro

    Forza de rendemento （MPA）

    Resistencia á tracción （MPA）

    （L0 = 5,65 √ S0） Taxa de estiramento min （%）
    máx máx máx máx máx min máx min máx D ≤ 168,33 mm D ＞ 168,3mm

    GB/T3091 -2008

    		 Q215a ≤ 0,15 0,25 ＜ 1,20 0,045 0,050 0,35

    Engadindo NBVTI de acordo con GB/T1591-94

    		 215   335   15 > 31  
    Q215b ≤ 0,15 0,25-0,55 0,045 0,045 0,035 215 335 15 > 31
    Q235A ≤ 0,22 0,30 ＜ 0,65 0,045 0,050 0,035 235 375 15 > 26
    Q235b ≤ 0,20 0,30 ≤ 1,80 0,045 0,045 0,035 235 375 15 > 26
    Q295A 0,16 0,80-1,50 0,045 0,045 0,55 295 390 13 > 23
    Q295b 0,16 0,80-1,50 0,045 0,040 0,55 295 390 13 > 23
    Q345A 0,20 1.00-1.60 0,045 0,045 0,55 345 510 13 > 21
    Q345b 0,20 1.00-1.60 0,045 0,040 0,55 345 510 13 > 21

    GB/T9711-2011 （PSL1）

    		 L175 0,21 0,60 0,030 0,030  

    Opcional engadindo un dos elementos NBVTI ou calquera combinación deles

    		 175   310  

    27

    Pódese escoller un ou dous dos índices de dureza de enerxía de impacto e área de cizallamento. Para L555, consulte o estándar.
    L210 0,22 0,90 0,030 0,030 210 335

    25
    L245 0,26 1.20 0,030 0,030 245 415

    21
    L290 0,26 1.30 0,030 0,030 290 415

    21
    L320 0,26 1,40 0,030 0,030 320 435

    20
    L360 0,26 1,40 0,030 0,030 360 460

    19
    L390 0,26 1,40 0,030 0,030 390 390

    18
    L415 0,26 1,40 0,030 0,030 415 520

    17
    L450 0,26 1.45 0,030 0,030 450 535

    17
    L485 0,26 1.65 0,030 0,030 485 570

    16

    API 5L （PSL 1）

    		 A25 0,21 0,60 0,030 0,030  

    Para aceiro de grao B, NB+V ≤ 0,03%; para o aceiro ≥ grao B, engadindo opcional NB ou V ou a súa combinación, e NB+V+TI ≤ 0,15%

    		 172   310  

    （L0 = 50,8 mm） Para calcularse segundo a seguinte fórmula: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: área de mostra en MM2 U: resistencia á tracción especificada mínima en MPA

    Ningunha ou ningunha ou ambas da enerxía de impacto e da área de cizallamento é necesaria como criterio de dureza.
    A 0,22 0,90 0,030 0,030   207 331
    B 0,26 1.20 0,030 0,030   241 414
    X42 0,26 1.30 0,030 0,030   290 414
    X46 0,26 1,40 0,030 0,030   317 434
    X52 0,26 1,40 0,030 0,030   359 455
    X56 0,26 1,40 0,030 0,030   386 490
    X60 0,26 1,40 0,030 0,030   414 517
    X65 0,26 1.45 0,030 0,030   448 531
    X70 0,26 1.65 0,030 0,030   483 565

     

    Vantaxe do produto

    1. Unha das principais vantaxes do tubo de costura en espiral é a súa excelente forza. O proceso de soldadura en espiral permite a soldadura continua, aumentando así a integridade estrutural do tubo. Isto fai que sexan ideais para transportar fluídos e gases a alta presión.

    2. O proceso de fabricación é eficiente, permitindo producir tubos máis longos sen necesidade de articulacións, que poden ser puntos débiles.

    3. Outra vantaxe significativa deTubo de costura helicoidalé a súa versatilidade. Pódense producir nunha variedade de diámetros e grosores da parede para unha ampla gama de aplicacións, desde o transporte de petróleo e gas ata sistemas de auga.

    4. As empresas que fabrican estes tubos priorizan a satisfacción dos clientes e proporcionan pre-vendas completas, durante as vendas e os servizos posteriores ás vendas. Este compromiso asegura que os clientes reciban produtos adaptados ás súas necesidades específicas, aumentando a experiencia global.

    Deficiencia do produto

    1. O proceso de soldadura en espiral pode ser máis complexo que os métodos tradicionais de soldadura, o que pode producir maiores custos de produción.

    2. Aínda que os tubos de costura en espiral son fortes, poden ser menos resistentes a certos tipos de corrosión que outros materiais de tubería e requiren revestimentos ou tratamentos protectores.

     

    Tubo de aceiro en espiral

     

     

    FAQ

    P1: Que é o tubo de costura en espiral?

    O tubo de costura en espiral está construído mediante un método especializado chamado proceso de soldadura en espiral. Esta innovadora tecnoloxía implica que se forman bobinas de aceiro en quente nunha forma cilíndrica e soldadas ao longo dunha costura en espiral. O tubo resultante non só ten alta resistencia, senón tamén unha excelente durabilidade, tornándoo ideal para unha variedade de aplicacións, incluído o transporte de petróleo e gas, abastecemento de auga e soporte estrutural.

    P2: Por que escoller tubo de costura en espiral de alta calidade?

    A principal vantaxe de tubos de costura en espiral de alta calidade é a súa forte construción. O proceso de soldadura en espiral permite a soldadura continua, o que aumenta a integridade e a resistencia á presión do tubo. Ademais, estes tubos pódense fabricar nunha variedade de tamaños e grosores para satisfacer as necesidades específicas de diferentes proxectos.

    P3: Que debo buscar nun provedor?

    Ao escoller un provedor de tubos de costura en espiral, é fundamental seleccionar unha empresa que sitúe primeiro a satisfacción do cliente. Busque un provedor que ofreza servizos pre-vendas, vendas e vendas posteriores. Unha empresa respectable asegurará que os seus produtos cumpran as especificacións establecidas e poidan atender aos seus requisitos únicos, asegurando que reciba produtos e servizos de alta calidade que os seus clientes agradecerán.

  • Anterior:
  • Seguinte:
    • Escribe a túa mensaxe aquí e enviala

    Categorías de produtos