Tubo de costura en espiral de alta calidade

Breve descrición:

O noso tubo de costura en espiral de alta calidade é axeitado para unha variedade de aplicacións, incluíndo construción, petróleo e gas e transporte marítimo. Coa súa resistencia e durabilidade superiores, está deseñado para soportar a presión e resistir a corrosión, polo que é unha solución duradeira para as súas necesidades de tubaxe.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Presentamos o noso tubo de costura en espiral de alta calidade, un produto que encarna resistencia, durabilidade e enxeñería de precisión. Feitas mediante un avanzado proceso de soldadura en espiral, os nosos tubos están fabricados a partir de bobinas de aceiro laminadas en quente que están coidadosamente formadas nunha forma cilíndrica e soldadas ao longo da costura en espiral. Esta innovadora técnica de fabricación non só mellora a integridade estrutural dos tubos, senón que tamén garante que poidan soportar as aplicacións máis esixentes.

Na nosa empresa, orgullosos do noso compromiso inquebrantable coa satisfacción do cliente. Ao longo dos anos, construímos unha reputación de excelencia priorizando as necesidades dos nosos clientes en cada fase do proceso de compra. Desde a consulta previa á venda ata o soporte en vendas e os servizos posvenda completos, estamos comprometidos en satisfacer todas as necesidades dos nosos clientes. Este enfoque centrado no cliente gañounos a confianza e a lealdade dos nosos clientes, que sempre aprecian a calidade dos nosos produtos e a fiabilidade dos nosos servizos.

A nosa alta calidadetubo de costura en espiralé axeitado para unha variedade de aplicacións, incluíndo construción, petróleo e gas e transporte marítimo. Coa súa resistencia e durabilidade superiores, está deseñado para soportar a presión e resistir a corrosión, polo que é unha solución duradeira para as súas necesidades de tubaxe.

Especificación do produto

Principais propiedades físicas e químicas dos tubos de aceiro (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L)
Estándar	Grao de aceiro	Compoñentes químicos (%)						Propiedade de tracción						Proba de impacto Charpy (V notch).
		c	Mn	p	s	Si	Outros	Resistencia de rendemento (Mpa)		Resistencia á tracción (Mpa)		（L0=5,65 √ S0 ）Taxa de estiramento min （%）
		máx	máx	máx	máx	máx	Outros	min	máx	min	máx	D ≤ 168,33 mm	D ＞ 168,3 mm
GB/T3091 -2008	Q215A	≤ 0,15	0,25 ＜ 1,20	0,045	0,050	0,35	Engadindo NbVTi de acordo co GB/T1591-94	215		335		15	> 31
	Q215B	≤ 0,15	0,25-0,55	0,045	0,045	0,035		215		335		15	> 31
	Q235A	≤ 0,22	0,30 ＜ 0,65	0,045	0,050	0,035		235		375		15	> 26
	Q235B	≤ 0,20	0,30 ≤ 1,80	0,045	0,045	0,035		235		375		15	> 26
	Q295A	0,16	0,80-1,50	0,045	0,045	0,55		295		390		13	> 23
	Q295B	0,16	0,80-1,50	0,045	0,040	0,55		295		390		13	> 23
	Q345A	0,20	1.00-1.60	0,045	0,045	0,55		345		510		13	> 21
	Q345B	0,20	1.00-1.60	0,045	0,040	0,55		345		510		13	> 21
GB/T9711-2011（PSL1）	L175	0,21	0,60	0,030	0,030		Engadindo opcionalmente un dos elementos NbVTi ou calquera combinación deles	175		310		27		Pódense escoller un ou dous do índice de tenacidade da enerxía de impacto e da área de cizallamento. Para L555, consulte o estándar.
	L210	0,22	0,90	0,030	0,030			210		335		25
	L245	0,26	1.20	0,030	0,030			245		415		21
	L290	0,26	1.30	0,030	0,030			290		415		21
	L320	0,26	1.40	0,030	0,030			320		435		20
	L360	0,26	1.40	0,030	0,030			360		460		19
	L390	0,26	1.40	0,030	0,030			390		390		18
	L415	0,26	1.40	0,030	0,030			415		520		17
	L450	0,26	1.45	0,030	0,030			450		535		17
	L485	0,26	1,65	0,030	0,030			485		570		16
API 5L (PSL 1)	A25	0,21	0,60	0,030	0,030		Para aceiro grao B, Nb+V ≤ 0,03%; para aceiro ≥ grao B, engadindo opcionalmente Nb ou V ou a súa combinación, e Nb+V+Ti ≤ 0,15%	172		310		（L0=50,8 mm） que se calcula de acordo coa seguinte fórmula: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Área da mostra en mm2 U: Resistencia á tracción mínima especificada en Mpa		Ningunha ou ningunha ou ambas as enerxías de impacto e a área de corte é necesaria como criterio de tenacidade.
	A	0,22	0,90	0,030	0,030			207		331
	B	0,26	1.20	0,030	0,030			241		414
	X42	0,26	1.30	0,030	0,030			290		414
	X46	0,26	1.40	0,030	0,030			317		434
	X52	0,26	1.40	0,030	0,030			359		455
	X56	0,26	1.40	0,030	0,030			386		490
	X60	0,26	1.40	0,030	0,030			414		517
	X65	0,26	1.45	0,030	0,030			448		531
	X70	0,26	1,65	0,030	0,030			483		565

Vantaxe do produto

1. Unha das principais vantaxes do tubo de costura en espiral é a súa excelente resistencia. O proceso de soldadura en espiral permite a soldadura continua, mellorando así a integridade estrutural do tubo. Isto fai que sexan ideais para transportar fluídos e gases a alta presión.

2. O proceso de fabricación é eficiente, permitindo producir tubos máis longos sen necesidade de xuntas, que poden ser puntos débiles potenciais.

3. Outra vantaxe significativa detubo de costura helicoidalé a súa versatilidade. Pódense producir nunha variedade de diámetros e grosores de parede para unha ampla gama de aplicacións, desde o transporte de petróleo e gas ata sistemas de auga.

4. As empresas que fabrican estes tubos priorizan a satisfacción do cliente e ofrecen servizos integrales de prevenda, durante a venda e posvenda. Este compromiso garante que os clientes reciban produtos adaptados ás súas necesidades específicas, mellorando a experiencia global.

Deficiencia do produto

1. O proceso de soldadura en espiral pode ser máis complexo que os métodos tradicionais de soldadura, o que pode producir custos de produción máis elevados.

2. Aínda que os tubos de costura en espiral son fortes, poden ser menos resistentes a certos tipos de corrosión que outros materiais para tubos e requiren revestimentos ou tratamentos protectores.

FAQ

P1: Que é o tubo de costura en espiral?

O tubo de costura en espiral constrúese mediante un método especializado chamado proceso de soldadura en espiral. Esta tecnoloxía innovadora consiste en formar bobinas de aceiro laminadas en quente nunha forma cilíndrica e soldadas ao longo dunha costura en espiral. O tubo resultante non só ten unha alta resistencia, senón tamén unha excelente durabilidade, polo que é ideal para unha variedade de aplicacións, incluíndo transporte de petróleo e gas, abastecemento de auga e soporte estrutural.

P2: Por que escoller un tubo de costura en espiral de alta calidade?

A principal vantaxe dos tubos de costura en espiral de alta calidade é a súa forte construción. O proceso de soldadura en espiral permite a soldadura continua, o que mellora a integridade e resistencia á presión do tubo. Ademais, estes tubos pódense fabricar nunha variedade de tamaños e grosores para satisfacer as necesidades específicas dos diferentes proxectos.

P3: Que debo buscar nun provedor?

Ao elixir un provedor de tubos de costura en espiral, é fundamental seleccionar unha empresa que poña en primeiro lugar a satisfacción do cliente. Busca un provedor que ofreza servizos completos de pre-venda, vendas e posvenda. Unha empresa respectable asegurarase de que os seus produtos cumpran as especificacións establecidas e poidan acomodar os seus requisitos exclusivos, garantindo que reciba produtos e servizos de alta calidade que os seus clientes apreciarán.

Anterior: Opción de tubo de pila asequible

Seguinte: Tubo de serra premium que satisface as túas necesidades

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo