Revestimentos epoxi ligados á fusión Awwa C213 estándar

Descrición curta:

Revestimentos e revestimentos epoxi ligados á fusión para tubos de auga de aceiro e accesorios

Trátase dun estándar American Water Works Association (AWWA). Os revestimentos FBE úsanse principalmente en tubaxes de auga de aceiro e accesorios, por exemplo os tubos SSAW, tubos ERW, tubos LSAW, cóbados, cóbados, camisetas, reductores, etc. para a protección da corrosión.

Os revestimentos epoxi ligados á fusión son unha parte revestimentos termosetantes en po que, cando, cando se activan a calor, producen unha reacción química á superficie do tubo de aceiro mantendo o rendemento das súas propiedades. Dende 1960, a aplicación expandiuse a grandes tamaños de tubos como revestimentos internos e externos para aplicacións de gas, petróleo, auga e augas residuais.


Detalle do produto

Etiquetas de produto

Propiedades físicas dos materiais en po epoxi

Gravidade específica a 23 ℃: mínimo 1.2 e máximo 1,8
Análise de peneira: máximo 2.0
Tempo de xel a 200 ℃: menos de 120s

Limpeza de explosión abrasiva

As superficies de aceiro desnudo deberán estar limpadas de explosión de acordo co SSPC-SP10/NACE nº 2 a menos que o comprador o especifique o contrario. O patrón de áncora de explosión ou a profundidade do perfil será de 1,5 a 4,0 mil (38 µm a 102 µm) medido de acordo co ASTM D4417.

Precalentamento

O tubo que se limpou deberá estar precalentado a temperatura inferior a 260 ℃, a fonte de calor non contaminará a superficie do tubo.

Grosor

O po de revestimento aplicarase ao tubo precalentado a un grosor de cine de cura uniforme non inferior a 12 mil (305 μm) no exterior ou no interior. O grosor máximo non excederá un nominal 16 MIL (406μM) a non ser que o fabricante o recomenda ou especifique o Pruchaser.

Probas de rendemento epoxi opcionais

O comprador pode especificar probas adicionais para establecer o rendemento epoxi. Pódense especificar os seguintes procedementos de proba, todos os que se realizarán nos aneis de proba de tubos de produción:
1. Porosidade da sección transversal.
2. Porosidade da interface.
3. Análise térmica (DSC).
4. Cepas permanentes (Bendabilidade).
5. SOAK DE AUGA.
6. Impacto.
7. Proba de desbloqueo catódico.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe a túa mensaxe aquí e enviala