Tubaxe de aceiro soldada: unha guía completa para garantir conexións eficientes e fiables

Introducir:

En todas as industrias, as tubaxes de aceiro úsanse amplamente pola súa resistencia, durabilidade e versatilidade. Ao unir tubaxes de aceiro, a soldadura é o método preferido. A soldadura crea conexións fortes que poden soportar altas presións, o que a fai indispensable en sectores como a construción, o petróleo e o gas e a industria manufactureira. Neste blog, afondaremos na importancia da soldadura de tubaxes de aceiro e proporcionaremos unha guía completa para garantir unha conexión eficiente e fiable.

Propiedade mecánica

Composición química

Proba hidrostática

Cada tramo de tubaxe deberá ser probado polo fabricante a unha presión hidrostática que produza na parede da tubaxe unha tensión non inferior ao 60 % da resistencia mínima ao fluído especificada á temperatura ambiente. A presión determinarase mediante a seguinte ecuación:
P=2St/D

Variacións admisibles en pesos e dimensións

Cada tramo de tubaxe debe pesarse por separado e o seu peso non debe variar máis dun 10 % por riba ou un 5,5 % por debaixo do seu peso teórico, calculado utilizando a súa lonxitude e o seu peso por unidade de lonxitude.
O diámetro exterior non debe variar máis de ±1 % do diámetro exterior nominal especificado.
O grosor da parede en calquera punto non debe ser superior a un 12,5 % inferior ao grosor da parede especificado.

Lonxitude

Lonxitude aleatoria única: de 4,88 a 7,62 m (de 16 a 25 pés)
Lonxitude dobre aleatoria: de 7,62 a 10,67 m (máis de 25 pés a 35 pés)
Lonxitude uniforme: variación admisible ±1 polgada

Fin

As tubaxes deberán ter extremos lisos e eliminaranse as rebabas nos extremos.
Cando o extremo do tubo se especifica para ser extremos biselados, o ángulo debe ser de 30 a 35 graos

1. Comprender as tubaxes de aceiro:

 Tubos de aceiroVén nunha variedade de tamaños, formas e materiais, cada un axeitado para aplicacións específicas. Adoitan estar feitos de aceiro ao carbono, aceiro inoxidable ou aceiro de aliaxe. As tubaxes de aceiro ao carbono úsanse amplamente debido á súa accesibilidade e resistencia, mentres que as tubaxes de aceiro inoxidable ofrecen unha excelente resistencia á corrosión. En ambientes de alta temperatura, prefírense as tubaxes de aceiro de aliaxe. Comprender os diferentes tipos de tubaxes de aceiro axudará a determinar a opción de soldadura axeitada.

2. Seleccionar o proceso de soldadura:

Existe unha variedade de procesos de soldadura para unir tubos de aceiro, incluíndo a soldadura por arco, a soldadura TIG (gas inerte de volframio), a soldadura MIG (gas inerte de metal) e a soldadura por arco mergullado. A elección do proceso de soldadura depende de factores como o tipo de aceiro, o diámetro do tubo, a localización da soldadura e o deseño da unión. Cada método ten as súas vantaxes e limitacións, polo que escoller o proceso máis axeitado para a aplicación desexada é crucial.

3. Prepare o tubo de aceiro:

Unha preparación axeitada da tubaxe antes da soldadura é fundamental para conseguir unha unión forte e fiable. Implica a limpeza da superficie da tubaxe para eliminar calquera ferruxe, incrustacións ou contaminantes. Isto pódese conseguir mediante métodos de limpeza mecánica, como o cepillo de arame ou o lixado, ou mediante o uso de produtos de limpeza químicos. Ademais, o biselado do extremo da tubaxe crea unha ranura en forma de V que permite unha mellor penetración do material de recheo, facilitando así o proceso de soldadura.

4. Tecnoloxía de soldadura:

A técnica de soldadura empregada afecta significativamente á calidade da unión. Dependendo do proceso de soldadura empregado, débense manter parámetros axeitados como a corrente de soldadura, a tensión, a velocidade de desprazamento e a entrada de calor. A habilidade e a experiencia do soldador tamén xogan un papel vital para conseguir unha soldadura boa e libre de defectos. Técnicas como o funcionamento axeitado do eléctrodo, o mantemento dun arco estable e a garantía dun fluxo de gas de protección axeitado poden axudar a minimizar defectos como a porosidade ou a falta de fusión.

5. Inspección posterior á soldadura:

Unha vez finalizada a soldadura, é fundamental realizar unha inspección posterior á soldadura para detectar calquera defecto ou imperfección que poida comprometer a integridade da unión. Pódense empregar métodos de ensaio non destrutivos como a inspección visual, as probas de penetración de tinguiduras, as probas de partículas magnéticas ou as probas por ultrasóns. Estas inspeccións axudan a identificar posibles problemas e a garantir que as unións soldadas cumpran as especificacións requiridas.

En conclusión:

 Tubo de aceiro para soldadurarequire unha consideración coidadosa e unha execución correcta para garantir unha conexión eficiente e fiable. Ao comprender os diferentes tipos de tubos de aceiro, seleccionar o proceso de soldadura axeitado, preparar completamente o tubo, usar técnicas de soldadura axeitadas e realizar inspeccións posteriores á soldadura, pódense conseguir soldaduras fortes e de alta calidade. Isto, á súa vez, axuda a mellorar a seguridade, a fiabilidade e a vida útil dos tubos de aceiro en diversas aplicacións onde son compoñentes críticos.