Comprender a importancia dos procedementos axeitados de soldadura de tubos para tubos de aceiro en espiral utilizados en liñas de augas subterráneas

Descrición curta:

Ao instalar conducións de auga subterráneas, o uso de tubaxes de alta calidade é fundamental para garantir a súa durabilidade a longo prazo e a súa resistencia aos factores ambientais. Un tipo de tubaxe que se emprega habitualmente para as conducións de auga subterráneas é a tubaxe de aceiro en espiral. Non obstante, o simple uso de tubaxes de alta calidade non abonda para garantir a lonxevidade das tubaxes de auga. Os procedementos axeitados de soldadura de tubaxes son fundamentais para garantir que as tubaxes de aceiro en espiral poidan soportar condicións subterráneas adversas e proporcionar un subministro de auga fiable.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Tubos de aceiro en espiralúsanse amplamente en tubaxes de augas subterráneas debido á súa alta resistencia e capacidade para soportar presión externa. As tubaxes fabrícanse con tiras de bobina de aceiro laminadas en quente que forman unha espiral. O proceso de soldadura en espiral empregado para fabricar estas tubaxes proporciona unha excelente integridade estrutural, o que as fai ideais para aplicacións subterráneas.

Diámetro exterior nominal		Espesor nominal da parede (mm)
mm en polgadas		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15,0	16,0	18,0	20,0	22,0
mm en polgadas		Peso por unidade de lonxitude (kg/m)
219.1	8-5/8	31,53	36,61	41,65
273.1	10-3/4	39,52	45,94	52,30
323,9	12-3/4	47,04	54,71	62,32	69,89	77,41
(325)		47,20	54,90	62,54	70,14	77,68
355,6	14	51,73	60,18	68,58	76,93	85,23
(377,0)		54,89	63,87	72,80	81,67	90,50
406.4	16	59,25	68,95	78,60	88,20	97,76	107,26	116,72
(426,0)		62,14	72,33	82,46	92,55	102,59	112,58	122,51
457	18	66,73	77,68	88,58	99,44	110,24	120,99	131,69
(478,0)		69,84	81,30	92,72	104,09	115,41	126,69	137,90
508.0	20	74,28	86,49	98,65	110,75	122,81	134,82	146,79	158,69	170,56
(529,0)		77,38	90,11	102,78	115,40	127,99	140,52	152,99	165,43	177,80
559,0	22	81,82	95,29	108,70	122,07	135,38	148,65	161,88	175,04	188,17
610,0	24	89,37	104.10	118,77	133,39	147,97	162,48	176,97	191,40	205,78
(630,0)		92,33	107,54	122,71	137,83	152,90	167,92	182,89	197,81	212,68
660,0	26	96,77	112,73	128,63	144,48	160,30	176,05	191,77	207,43	223,04
711.0	28	104,32	121,53	138,70	155,81	172,88	189,89	206,86	223,78	240,65	257,47	274,24
(720,0)		105,65	123,09	140,47	157,81	175,10	192,34	209,52	226,66	243,75	260,80	277,79
762,0	30	111,86	130,34	148,76	167,13	185,45	203,73	211,95	240,13	258,26	276,33	294,36
813,0	32	119,41	139,14	158,82	178,45	198,03	217,56	237,05	256,48	275,86	295,20	314,48
(820,0)		120,45	140,35	160,20	180,00	199,76	219,46	239,12	258,72	278,28	297,79	317,25
864,0	34		147,94	168,88	189,77	210,61	231,40	252,14	272,83	293,47	314,06	334,61
914.0	36			178,75	200,87	222,94	244,96	266,94	288,86	310,73	332,56	354,34
(920,0)				179,93	202.20	224,42	246,59	286,70	290,78	312,79	334,78	356,68
965,0	38			188,81	212,19	235,52	258,80	282,03	305.21	328,34	351,43	374,46
1016.0	40			198,87	223,51	248,09	272,63	297,12	321,56	345,95	370,29	394,58	443,02
(1020.0)				199,66	224,39	249,08	273,72	298,31	322,84	347,33	371,77	396,16	444,77
1067,0	42			208,93	234,83	260,67	286,47	312,21	337,91	363,56	389,16	414,71	465,66
118,0	44			218,99	246,15	273,25	300,30	327,31	354,26	381,17	408.02	343,83	488,30
1168,0	46			228,86	257,24	285,58	313,87	342,10	370,29	398,43	426,52	454,56	510,49
1219.0	48			238,92	268,56	298,16	327,70	357,20	386,64	416,04	445,39	474,68	553,13
(1220,0)				239,12	268,78	198,40	327,97	357,49	386,96	146,38	445,76	475,08	533,58
1321,0	52				291,20	323,31	327,97	387,38	449,34	451,26	483,12	514,93	578,41
(1420,0)						347,72	355,37	416,66	451,08	485,41	519,74	553,96	622,32	690,52
1422,0	56					348,22	382,23	417,27	451,72	486,13	520,48	554,97	623,25	691,51	759,58
1524.0	60					373,38	410,44	447,46	484,43	521,34	558,21	595,03	688,52	741,82	814,91
(1620,0)						397,03	436,48	457,84	515,20	554,46	593,73	623,87	711.11	789,12	867,00
1626,0	64					398,53	438,11	477,64	517,13	556,56	595,95	635,28	713,80	792,13	870,26
1727,0	68					423,44	465,51	507,53	549,51	591,43	633,31	675,13	758,64	841,94	925,05
(1820,0)						446,37	492,74	535,06	579,32	623,50	667,71	711,79	799,92	887,81	975,51
1829.0	72						493,18			626,65	671,04	714,20	803,92	890,77	980,39
1930.0	76									661,52	708,40	755,23	848,75	942,07	1035,19
(2020.0)										692,60	741,69	790,75	888,70	986,41	1084,02
2032.0	80									696,74	746,13	795,48	894,03	992,38	1090,53
(2220.0)										761,65	815,68	869,66	977,50	1085,80	1192,53
(2420.0)												948,58	1066,26	1183,75	1301,04
(2540,0)	100											995,93	1119,53	1242,94	1366,15
(2845,0)	112											1116,28	1254,93	1393,37	1531,63

Nota:

1. Tamén están dispoñibles tubos de aceiro con diámetro exterior nominal e grosor de parede nominal entre os seus tamaños adxacentes que figuran na táboa, pero deberá asinarse un contrato.

2. Os diámetros exteriores nominais entre parénteses na táboa son diámetros reservados.

Un dos aspectos máis importantes do uso do aceiro en espiraltubaxe para liñas de auga subterráneasson procedementos de soldadura axeitados. A soldadura é o proceso de unir dúas pezas metálicas aplicando calor e presión. Para as tubaxes de auga subterráneas, a calidade da soldadura afecta directamente á integridade e fiabilidade xerais da tubaxe.

Axeitadoprocedementos de soldadura de tubospara tubos de aceiro en espiral implica varios pasos críticos. En primeiro lugar, a superficie do tubo a soldar debe estar limpa e libre de contaminantes como sucidade, aceite ou pintura. Isto garante que a soldadura sexa forte e libre de impurezas que poidan comprometer a súa resistencia.

A continuación, os parámetros de soldadura como a entrada de calor, a velocidade de soldadura e a técnica deben controlarse coidadosamente para conseguir soldaduras de alta calidade. O uso de materiais e técnicas de soldadura axeitados é fundamental para evitar defectos como a porosidade, as gretas ou a falta de fusión, que poden comprometer a integridade da soldadura.

Ademais, os procedementos axeitados de prequecemento e tratamento térmico posterior á soldadura son fundamentais para as tubaxes de aceiro en espiral utilizadas nas liñas de augas subterráneas. O prequecemento axuda a reducir o risco de fendas e mellora a calidade xeral da soldadura, mentres que o tratamento térmico posterior á soldadura alivia as tensións residuais e garante unha microestrutura uniforme en toda a área de soldadura.

Ademais, o uso de tecnoloxías de soldadura avanzadas, como os procesos de soldadura automatizados e as probas non destrutivas, pode mellorar aínda máis a calidade e a fiabilidade da soldadura. Estas tecnoloxías axudan a garantir que as unións soldadas cumpran os estándares de resistencia e calidade necesarios para proporcionar tranquilidade sobre o rendemento a longo prazo das liñas de augas subterráneas.

En resumo, os procedementos axeitados de soldadura de tubaxes son fundamentais para garantir a integridade e a lonxevidade das tubaxes de aceiro en espiral utilizadas nas liñas de augas subterráneas. Seguindo os parámetros de soldadura, as técnicas e as medidas de control de calidade necesarias, pódese reducir significativamente o risco de defectos e fallos de soldadura. O resultado é unha liña de augas subterráneas fiable e duradeira que pode resistir a proba do tempo e proporcionar servizos de subministración de auga seguros e eficientes. Para as liñas de auga subterráneas, investir nun programa de soldadura axeitado é un paso fundamental para garantir a fiabilidade e a lonxevidade xerais da tubaxe.

Anterior: Vantaxes do uso de tubos de aceiro soldados por arco mergullado en espiral para canalizacións de auga subterráneas

Seguinte: A importancia de instalar correctamente os gasodutos de tubos soldados en espiral

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla