Comprender a importancia de procedementos de soldadura de tubos adecuados para o tubo de aceiro en espiral usado nas liñas de augas subterráneas
Tubos de aceiro en espiralson amplamente utilizados en oleoductos debido á súa alta resistencia e capacidade para soportar a presión externa. As tubaxes fabrícanse a partir de tiras de bobina de aceiro en quente que forman unha forma en espiral. O proceso de soldadura en espiral usado para fabricar estes tubos proporciona unha excelente integridade estrutural, tornándoos ideais para aplicacións subterráneas.
| Diámetro exterior nominal | Grosor da parede nominal (mm) | ||||||||||||||
| mm in | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 18.0 | 20.0 | 22.0 | |
| Peso por unidade de lonxitude （kg/m） | |||||||||||||||
| 219.1 | 8-5/8 | 31.53 | 36,61 | 41,65 | |||||||||||
| 273.1 | 10-3/4 | 39.52 | 45,94 | 52.30 | |||||||||||
| 323.9 | 12-3/4 | 47,04 | 54.71 | 62.32 | 69,89 | 77.41 | |||||||||
| （325） | 47.20 | 54,90 | 62.54 | 70.14 | 77,68 | ||||||||||
| 355.6 | 14 | 51,73 | 60.18 | 68,58 | 76,93 | 85,23 | |||||||||
| （377.0） | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,67 | 90,50 | ||||||||||
| 406.4 | 16 | 59.25 | 68,95 | 78,60 | 88.20 | 97,76 | 107.26 | 116.72 | |||||||
| （426.0） | 62.14 | 72.33 | 82.46 | 92,55 | 102.59 | 112.58 | 122.51 | ||||||||
| 457 | 18 | 66,73 | 77,68 | 88,58 | 99.44 | 110.24 | 120,99 | 131.69 | |||||||
| （478.0） | 69,84 | 81.30 | 92.72 | 104.09 | 115.41 | 126.69 | 137,90 | ||||||||
| 508.0 | 20 | 74.28 | 86.49 | 98,65 | 110,75 | 122.81 | 134,82 | 146,79 | 158,69 | 170.56 | |||||
| （529.0） | 77,38 | 90.11 | 102.78 | 115,40 | 127,99 | 140.52 | 152,99 | 165.43 | 177,80 | ||||||
| 559.0 | 22 | 81,82 | 95,29 | 108,70 | 122.07 | 135,38 | 148,65 | 161,88 | 175.04 | 188.17 | |||||
| 610.0 | 24 | 89.37 | 104.10 | 118.77 | 133.39 | 147,97 | 162.48 | 176,97 | 191.40 | 205,78 | |||||
| （630.0） | 92.33 | 107.54 | 122.71 | 137.83 | 152,90 | 167,92 | 182,89 | 197.81 | 212.68 | ||||||
| 660.0 | 26 | 96,77 | 112.73 | 128.63 | 144.48 | 160.30 | 176.05 | 191.77 | 207.43 | 223.04 | |||||
| 711.0 | 28 | 104.32 | 121.53 | 138,70 | 155,81 | 172,88 | 189,89 | 206,86 | 223,78 | 240,65 | 257.47 | 274.24 | |||
| （720.0） | 105,65 | 123.09 | 140.47 | 157,81 | 175.10 | 192.34 | 209.52 | 226,66 | 243,75 | 260,80 | 277,79 | ||||
| 762.0 | 30 | 111.86 | 130.34 | 148,76 | 167.13 | 185.45 | 203.73 | 211,95 | 240.13 | 258.26 | 276,33 | 294.36 | |||
| 813.0 | 32 | 119.41 | 139.14 | 158,82 | 178.45 | 198,03 | 217.56 | 237.05 | 256.48 | 275,86 | 295.20 | 314.48 | |||
| （820.0） | 120,45 | 140,35 | 160.20 | 180,00 | 199.76 | 219.46 | 239.12 | 258.72 | 278.28 | 297.79 | 317.25 | ||||
| 864.0 | 34 | 147,94 | 168,88 | 189.77 | 210.61 | 231,40 | 252.14 | 272.83 | 293.47 | 314.06 | 334.61 | ||||
| 914.0 | 36 | 178,75 | 200,87 | 222.94 | 244.96 | 266,94 | 288,86 | 310.73 | 332.56 | 354.34 | |||||
| （920.0） | 179,93 | 202.20 | 224.42 | 246.59 | 286,70 | 290,78 | 312.79 | 334,78 | 356,68 | ||||||
| 965.0 | 38 | 188.81 | 212.19 | 235.52 | 258,80 | 282.03 | 305.21 | 328.34 | 351.43 | 374.46 | |||||
| 1016.0 | 40 | 198,87 | 223.51 | 248.09 | 272.63 | 297.12 | 321.56 | 345,95 | 370.29 | 394,58 | 443.02 | ||||
| （1020.0） | 199.66 | 224,39 | 249.08 | 273.72 | 298.31 | 322.84 | 347.33 | 371.77 | 396.16 | 444,77 | |||||
| 1067.0 | 42 | 208,93 | 234,83 | 260,67 | 286.47 | 312.21 | 337.91 | 363.56 | 389.16 | 414.71 | 465,66 | ||||
| 118.0 | 44 | 218,99 | 246.15 | 273.25 | 300.30 | 327.31 | 354.26 | 381.17 | 408.02 | 343.83 | 488.30 | ||||
| 1168.0 | 46 | 228,86 | 257.24 | 285,58 | 313.87 | 342.10 | 370.29 | 398.43 | 426,52 | 454,56 | 510.49 | ||||
| 1219.0 | 48 | 238,92 | 268,56 | 298.16 | 327,70 | 357.20 | 386,64 | 416.04 | 445,39 | 474,68 | 553.13 | ||||
| （1220.0） | 239.12 | 268,78 | 198,40 | 327.97 | 357.49 | 386,96 | 146,38 | 445,76 | 475,08 | 533.58 | |||||
| 1321.0 | 52 | 291.20 | 323.31 | 327.97 | 387.38 | 449.34 | 451.26 | 483.12 | 514,93 | 578.41 | |||||
| （1420.0） | 347.72 | 355.37 | 416,66 | 451.08 | 485.41 | 519.74 | 553.96 | 622.32 | 690.52 | ||||||
| 1422.0 | 56 | 348.22 | 382.23 | 417.27 | 451.72 | 486.13 | 520.48 | 554,97 | 623.25 | 691.51 | 759.58 | ||||
| 1524.0 | 60 | 373.38 | 410.44 | 447.46 | 484.43 | 521.34 | 558.21 | 595.03 | 688.52 | 741.82 | 814.91 | ||||
| （1620.0） | 397.03 | 436,48 | 457,84 | 515.20 | 554.46 | 593.73 | 623,87 | 711.11 | 789.12 | 867,00 | |||||
| 1626.0 | 64 | 398.53 | 438.11 | 477,64 | 517.13 | 556,56 | 595,95 | 635.28 | 713,80 | 792.13 | 870.26 | ||||
| 1727.0 | 68 | 423.44 | 465.51 | 507.53 | 549.51 | 591.43 | 633.31 | 675.13 | 758.64 | 841,94 | 925.05 | ||||
| （1820.0） | 446,37 | 492,74 | 535.06 | 579.32 | 623,50 | 667.71 | 711.79 | 799.92 | 887,81 | 975.51 | |||||
| 1829.0 | 72 | 493.18 | 626,65 | 671.04 | 714.20 | 803.92 | 890,77 | 980.39 | |||||||
| 1930.0 | 76 | 661.52 | 708.40 | 755.23 | 848,75 | 942.07 | 1035.19 | ||||||||
| （2020.0） | 692,60 | 741.69 | 790,75 | 888,70 | 986.41 | 1084.02 | |||||||||
| 2032.0 | 80 | 696,74 | 746.13 | 795,48 | 894.03 | 992.38 | 1090.53 | ||||||||
| （2220.0） | 761.65 | 815,68 | 869.66 | 977,50 | 1085,80 | 1192.53 | |||||||||
| （2420.0） | 948,58 | 1066.26 | 1183,75 | 1301.04 | |||||||||||
| （2540.0） | 100 | 995,93 | 1119.53 | 1242.94 | 1366.15 | ||||||||||
| （2845.0） | 112 | 1116.28 | 1254,93 | 1393.37 | 1531.63 | ||||||||||
Nota:
1. Tamén se dispoñen de tubos de aceiro no diámetro exterior nominal e o grosor da parede nominal entre os tamaños adxacentes listados na táboa, pero se asinará un contrato.
2. Os diámetros exteriores nominais entre parénteses na táboa son diámetros reservados.
Un dos aspectos máis importantes do uso de aceiro espiralTubo para liñas de auga subterráneasé procedementos de soldadura adecuados. A soldadura é o proceso de unión de dúas pezas metálicas aplicando calor e presión. Para oleoductos subterráneos, a calidade da soldadura afecta directamente á integridade e á fiabilidade global do gasoduto.
AdecuadoProcedementos de soldadura de tubosPara o tubo de aceiro en espiral implica varios pasos críticos. En primeiro lugar, a superficie do tubo que se solda debe estar limpa e libre de contaminantes como sucidade, aceite ou pintura. Isto garante que a soldadura sexa forte e libre de impurezas que poidan comprometer a súa forza.
A continuación, os parámetros de soldadura como a entrada de calor, a velocidade de soldadura e a técnica deben controlarse coidadosamente para conseguir soldaduras de alta calidade. O uso de materiais e técnicas de soldadura adecuadas é fundamental para evitar defectos como a porosidade, as fendas ou a falta de fusión, que poden comprometer a integridade da soldadura.
Ademais, os procedementos adecuados de pre-quentamento e tratamento térmico post-soldadura son críticos para o tubo de aceiro en espiral usado nas liñas de auga subterránea. O precalentamento axuda a reducir o risco de racharse e mellorar a calidade global de soldadura, mentres que o tratamento térmico post-soldadura alivia as tensións residuais e asegura unha microestrutura uniforme en toda a zona de soldadura.
Ademais, o uso de tecnoloxías avanzadas de soldadura como procesos de soldadura automatizada e probas non destrutivas poden mellorar aínda máis a calidade e a fiabilidade da soldadura. Estas tecnoloxías axudan a que as xuntas soldadas cumpran as normas de resistencia e calidade necesarias para proporcionar tranquilidade sobre o rendemento a longo prazo das liñas de auga subterránea.
En resumo, os procedementos de soldadura de tubos adecuados son fundamentais para garantir a integridade e a lonxevidade do tubo de aceiro en espiral usado nas liñas de auga subterránea. Seguindo os parámetros, técnicas e medidas de control de calidade necesarias, o risco de defectos e fallos de soldadura pode reducirse significativamente. O resultado é unha liña de augas subterráneas fiable e duradeira que pode soportar a proba do tempo e ofrecer servizos de auga seguros e eficientes. Para as liñas de auga subterráneas, investir nun programa de soldadura adecuado é un paso crítico para garantir a fiabilidade e a lonxevidade global do gasoduto.
