Soldadura por arco de tubos soldados en espiral de tubaxes de gas natural
Paratubaxe de gas naturals, a seguridade e a fiabilidade son primordiais. A soldadura por arco xoga un papel vital para garantir que estas tubaxes poidan soportar as duras condicións ás que se enfrontan durante a súa vida útil. O proceso de soldadura por arco implica o uso de electricidade para xerar calor intenso que derrete os bordos das tubaxes e os fusiona.
Estándar | Grao de aceiro | Composición química | propiedades de tracción | Proba de impacto Charpy e proba de desgarro por caída de peso | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Resistencia elástica Rt0.5 Mpa | Resistencia á tracción Rm Mpa | Rt0.5/Rm | (L0=5,65 √ S0) Alongamento A% | ||||||
máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | Outros | máximo | min | máximo | min | máximo | máximo | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Proba de impacto Charpy: a enerxía de absorción de impacto do corpo do tubo e da costura de soldadura debe probarse segundo o requirido na norma orixinal. Para obter máis detalles, consulte a norma orixinal. Proba de rotura por caída de peso: área de cizallamento opcional | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociación | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Alto < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,30; | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Para todos os tipos de aceiro, o Mo pode ser ≤ 0,35 %, segundo contrato. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Un dos factores clave a ter en conta ao soldar por arco tubaxes de gas natural é o tipo de técnica de soldadura empregada. Paratubo soldado en espirals, o método máis empregado é a tecnoloxía de soldadura por arco mergullado (SAW). Trátase do uso de fluxo granular, que se verte sobre a área de soldadura para crear unha atmosfera protectora que impide que a oxidación e outros contaminantes afecten á soldadura. Isto resulta nunha soldadura uniforme e de alta calidade con defectos mínimos.

Outra consideración importante ao soldar por arco tubaxes de gas natural é a selección do material de recheo da soldadura. O material de recheo úsase para encher calquera oco ou irregularidade na soldadura, creando unha unión forte e consistente. Para as tubaxes soldadas en espiral, débese usar un material de recheo que sexa compatible co tipo de aceiro específico utilizado e as condicións ambientais ás que está exposta a tubaxe. Isto garante que a soldadura poida soportar as presións e temperaturas experimentadas polas tubaxes de gas natural.
Ademais dos aspectos técnicos da soldadura por arco, tamén é importante ter en conta as cualificacións e a experiencia do soldador que realiza o traballo. A soldadura por arco de tubaxes de gas natural require un alto nivel de habilidade e coñecementos, así como unha comprensión profunda dos desafíos e requisitos únicos do traballo. É fundamental traballar con soldadores experimentados e certificados que poidan producir soldaduras de alta calidade de forma consistente que cumpran cos rigorosos estándares da industria.
En conclusión, a tubaxe de gas natural soldada por arco con tubos soldados en espiral é un compoñente clave da industria das tubaxes. Require unha coidadosa consideración das técnicas de soldadura, os materiais de recheo e as cualificacións do soldador que realiza o traballo. Ao garantir que estes factores reciban a atención que merecen, será posible crear tubaxes de gas natural que cumpran cos requisitos da industria en canto a seguridade, fiabilidade e rendemento a longo prazo.