Soldadura de tubo soldado en espiral soldadura de tubos de gas natural
ParaTubo de gas naturals, a seguridade e a fiabilidade son fundamentais. A soldadura por arco xoga un papel fundamental para garantir que estas tubaxes poidan soportar as duras condicións ás que se enfrontan durante a súa vida útil. O proceso de soldadura por arco consiste en usar a electricidade para xerar calor intenso que derrete os bordos das tubaxes e fusionalas.
Estándar | Grao de aceiro | Composición química | Propiedades de tracción | Proba de impacto charpy e proba de bágoas de peso | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Cev4) (%) | RT0.5 MPa Resistencia de rendemento | RM MPA resistencia á tracción | RT0.5/ RM | (L0 = 5,65 √ S0) Elongación un% | ||||||
máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | Outro | máx | min | máx | min | máx | máx | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Proba de impacto de Charpy: o impacto que absorbe a enerxía do corpo de tubos e a costura de soldadura será probado segundo o requirido no estándar orixinal. Para máis detalles, consulte o estándar orixinal. Proba de bágoas de peso de solta: área de cizalladura opcional | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Negociación | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1) 0,015 ≤ Altot < 0,060 ; N ≤ 0,012 ; AI - N ≥ 2—1 ; Cu ≤ 0,25 ; Ni ≤ 0,30 ; Cr ≤ 0,30 ; Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2) V+NB+TI ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Para todos os graos de aceiro, MO pode ≤ 0,35%, baixo un contrato. | ||||||||||||||||||
4) Cev = C+ Mn/6+ (Cr+ Mo+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 |
Un dos factores clave a ter en conta cando a soldadura de arco de tubos de gas natural é o tipo de técnica de soldadura empregada. Paratubo soldado en espirals, o método máis usado é a tecnoloxía de soldadura de arco (SAW) mergullada. Isto implica usar fluxo granular, que se verta sobre a área de soldadura para crear unha atmosfera protectora que impida a oxidación e outros contaminantes que afecten a soldadura. Isto resulta nunha soldadura uniforme de alta calidade con defectos mínimos.

Outra consideración importante cando a soldadura de arco de tubos de gas natural é a selección de material de recheo de soldadura. O material de recheo úsase para cubrir as lagoas ou irregularidades na soldadura, creando un enlace forte e consistente. Para tubos soldados en espiral, debe empregarse un material de recheo compatible co grao de aceiro específico empregado e as condicións ambientais ás que está exposto o gasoduto. Isto garante que a soldadura poida soportar as presións e temperaturas que experimentan os tubos de gas natural.
Ademais dos aspectos técnicos da soldadura por arco, tamén é importante considerar as cualificacións e a experiencia do soldador que realiza o traballo. A soldadura por arco de tubos de gas natural require un alto nivel de habilidade e coñecemento, así como unha comprensión completa dos retos e requisitos únicos do traballo. É fundamental traballar con soldadores experimentados e certificados que poidan producir soldaduras de alta calidade que cumpran os rigorosos estándares da industria.
En conclusión, o tubo de gas natural soldado en tubo soldado en espiral é un compoñente clave da industria do gasoduto. Require unha atención minuciosa de técnicas de soldadura, materiais de recheo e as cualificacións do soldador que realiza o traballo. Ao asegurar que estes factores reciban a atención que merecen, será posible crear tubos de gas natural que cumpran os requisitos da industria para a seguridade, a fiabilidade e o rendemento a longo prazo.