Soldadura por arco de tubos soldados en espiral de tubos de gas natural
Paratubo de gas naturals, a seguridade e a fiabilidade son primordiales. A soldadura por arco xoga un papel fundamental para garantir que estes tubos poidan soportar as duras condicións ás que se enfrontan durante a súa vida útil. O proceso de soldadura por arco consiste en utilizar electricidade para xerar calor intensa que funde os bordos dos tubos e os funde.
Estándar | Grao de aceiro | Composición química | Propiedades de tracción | Proba de impacto Charpy e proba de bágoas de caída de peso | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0.5 Mpa Límite de fluencia | Rm Mpa Resistencia á tracción | Rt0.5/ Rm | (L0=5,65 √ S0 )Alongamento A% | ||||||
máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | Outros | máx | min | máx | min | máx | máx | min | |||
L245 MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Ensaio de impacto Charpy: a enerxía de absorción de impactos do corpo do tubo e da costura de soldadura deberá ser probada segundo o requirido na norma orixinal. Para máis detalles, consulte o estándar orixinal. Proba de rotura do peso da caída: área de corte opcional | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485 MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555 MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociación | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Alto < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,30; | ||||||||||||||||||
2)V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3)Para todas as calidades de aceiro, Mo pode ser ≤ 0,35 %, baixo un contrato. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Un dos factores clave a ter en conta á hora de soldar tubos de gas natural por arco é o tipo de técnica de soldadura utilizada. Paratubo soldado en espirals, o método máis utilizado é a tecnoloxía de soldadura por arco mergullado (SAW). Isto implica o uso de fluxo granular, que se verte sobre a zona de soldadura para crear unha atmosfera protectora que evita que a oxidación e outros contaminantes afecten á soldadura. Isto dá como resultado unha soldadura uniforme e de alta calidade con defectos mínimos.
Outra consideración importante á hora de soldar tubos de gas natural por arco é a selección do material de recheo de soldadura. O material de recheo úsase para cubrir calquera oco ou irregularidade na soldadura, creando unha unión forte e consistente. Para tubos soldados en espiral, debe utilizarse un material de recheo compatible coa calidade específica de aceiro utilizada e as condicións ambientais ás que está exposta a canalización. Isto garante que a soldadura poida soportar as presións e temperaturas que experimentan as tubaxes de gas natural.
Ademais dos aspectos técnicos da soldadura por arco, tamén é importante ter en conta as cualificacións e experiencia do soldador que realiza o traballo. A soldadura por arco de tubos de gas natural require un alto nivel de habilidade e experiencia, así como unha comprensión completa dos desafíos e requisitos únicos do traballo. É fundamental traballar con soldadores experimentados e certificados que poidan producir de forma consistente soldaduras de alta calidade que cumpran os rigorosos estándares da industria.
En conclusión, a tubería de gas natural soldada con arco en espiral é un compoñente clave da industria de gasodutos. Require unha consideración coidadosa das técnicas de soldadura, dos materiais de recheo e das cualificacións do soldador que realiza o traballo. Ao garantir que estes factores reciban a atención que merecen, será posible crear tubaxes de gas natural que cumpran os requisitos da industria de seguridade, fiabilidade e rendemento a longo prazo.