Tubo de aceiro soldado en espiral para tubo de gas natural subterráneo
Presentar:
Os gasodutos subterráneos de gas natural xogan un papel fundamental na entrega deste valioso recurso ás casas, ás empresas e á industria.Para garantir a seguridade e a eficiencia destas canalizacións, é fundamental utilizar os materiais e os procesos de soldadura correctos durante a construción.Exploraremos a importancia dos tubos de aceiro soldados en espiral e a importancia de seguir os procedementos adecuados de soldadura de tubos cando se traballa contubo de gas natural subterráneo.
Tubo soldado en espiral:
O tubo soldado en espiral é popular na construción de gasodutos subterráneos debido á súa resistencia e durabilidade inherentes.Estes tubos fabrícanse dobrando unha tira continua de aceiro en forma de espiral e logo soldándoa ao longo das costuras.O resultado son tubos con xuntas fortes e seladas que poden soportar presións externas importantes e adaptarse aos movementos do terreo.Esta estrutura única faitubo de aceiro soldado en espiralideal para canalizacións subterráneas onde a estabilidade é crítica.
Propiedade Mecánica
Grao A | Grao B | Grao C | Grao D | Grao E | |
Límite de fluencia, mín., Mpa(KSI) | 330 (48) | 415 (60) | 415 (60) | 415 (60) | 445 (66) |
Resistencia á tracción, mín., Mpa(KSI) | 205 (30) | 240 (35) | 290 (42) | 315 (46) | 360 (52) |
Composición Química
Elemento | Composición, máx., % | ||||
Grao A | Grao B | Grao C | Grao D | Grao E | |
Carbono | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
Manganeso | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
Fósforo | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Xofre | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Ensaio hidrostático
Cada lonxitude de tubo será probada polo fabricante a unha presión hidrostática que produza na parede do tubo unha tensión non inferior ao 60% do límite de fluencia mínimo especificado a temperatura ambiente.A presión determinarase mediante a seguinte ecuación:
P=2st/D
Variacións admisibles de pesos e dimensións
Cada lonxitude de tubo pesarase por separado e o seu peso non variará máis dun 10 % por encima ou un 5,5 % por debaixo do seu peso teórico, calculado a partir da súa lonxitude e do seu peso por unidade de lonxitude.
O diámetro exterior non variará máis dun ±1 % do diámetro exterior nominal especificado.
O espesor da parede en calquera punto non debe superar o 12,5% por debaixo do espesor da parede especificado.
Lonxitude
Lonxitudes aleatorias únicas: 16 a 25 pés (4,88 a 7,62 m)
Lonxitudes aleatorias dobres: máis de 25 pés a 35 pés (7,62 a 10,67 m)
Lonxitudes uniformes: variación admisible ±1 polgada
Remata
As pilas de tubos estarán provistas de extremos lisos e eliminaranse as rebabas dos extremos
Cando o extremo do tubo especificado como extremos biselados, o ángulo será de 30 a 35 graos
Procedementos de soldadura de tubos:
Apropiadoprocedementos de soldadura de tubosson fundamentais para a durabilidade e seguridade dos gasodutos subterráneos de gas natural.Aquí tes algúns aspectos importantes a ter en conta:
1. Cualificacións de soldador:Débense contratar soldadores cualificados e experimentados, asegurándose de contar coas certificacións e coñecementos necesarios para manexar os procedementos específicos de soldadura necesarios para as conducións de gas natural.Isto axuda a minimizar o risco de defectos de soldadura e posibles fugas.
2. Preparación e limpeza das xuntas:A preparación adecuada das unións é esencial antes da soldadura.Isto inclúe a eliminación de calquera sucidade, restos ou contaminantes que poidan afectar negativamente á integridade da soldadura.Ademais, o biselado dos bordos dos tubos axuda a crear unha unión soldada máis forte.
3. Técnicas e parámetros de soldadura:Deben seguirse as técnicas e os parámetros correctos de soldadura para obter soldaduras de alta calidade.O proceso de soldadura debe considerar factores como o grosor da tubería, a posición de soldadura, a composición do gas, etc. Recoméndase utilizar procesos de soldadura automatizados como a soldadura por arco metálico con gas (GMAW) ou a soldadura por arco mergullado (SAW) para garantir resultados coherentes e minimizar os humanos. erro.
4. Inspección e proba:A inspección e probas exhaustivas da soldadura é fundamental para confirmar a súa calidade e integridade.Tecnoloxías como as probas non destrutivas (NDT), incluídas as probas de raios X ou ultrasóns, poden detectar calquera posible defecto que poida comprometer a fiabilidade a longo prazo da canalización.
En conclusión:
A construción de gasodutos subterráneos de gas natural mediante tubos de aceiro soldados en espiral require o cumprimento dos procedementos adecuados de soldadura de gasodutos.Contratando soldadores cualificados, preparando coidadosamente as xuntas, seguindo as técnicas de soldadura adecuadas e realizando inspeccións exhaustivas, podemos garantir a seguridade, durabilidade e eficiencia destes tubos.A través dunha coidadosa atención aos detalles no proceso de soldadura, podemos entregar gas natural con confianza para satisfacer as necesidades enerxéticas das nosas comunidades, priorizando o benestar ambiental e a seguridade pública.