Tubo de aceiro soldado en espiral para tubo de gas natural subterráneo

Descrición curta:

Esta especificación abrangue cinco graos de tubos de aceiro de costura helicoidal soldados por fusión eléctrica (arco).O tubo está destinado ao transporte de líquido, gas ou vapor.

Con 13 liñas de produción de tubos de aceiro en espiral, Cangzhou Spiral Steel pipes group Co., Ltd. é capaz de fabricar tubos de aceiro de costura helicoidal con diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm e espesor de parede de ata 25,4 mm.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Presentar:

Os gasodutos subterráneos de gas natural xogan un papel fundamental na entrega deste valioso recurso ás casas, ás empresas e á industria.Para garantir a seguridade e a eficiencia destas canalizacións, é fundamental utilizar os materiais e os procesos de soldadura correctos durante a construción.Exploraremos a importancia dos tubos de aceiro soldados en espiral e a importancia de seguir os procedementos adecuados de soldadura de tubos cando se traballa contubo de gas natural subterráneo.

Tubo soldado en espiral:

O tubo soldado en espiral é popular na construción de gasodutos subterráneos debido á súa resistencia e durabilidade inherentes.Estes tubos fabrícanse dobrando unha tira continua de aceiro en forma de espiral e logo soldándoa ao longo das costuras.O resultado son tubos con xuntas fortes e seladas que poden soportar presións externas importantes e adaptarse aos movementos do terreo.Esta estrutura única faitubo de aceiro soldado en espiralideal para canalizacións subterráneas onde a estabilidade é crítica.

Propiedade Mecánica

  Grao A Grao B Grao C Grao D Grao E
Límite de fluencia, mín., Mpa(KSI) 330 (48) 415 (60) 415 (60) 415 (60) 445 (66)
Resistencia á tracción, mín., Mpa(KSI) 205 (30) 240 (35) 290 (42) 315 (46) 360 (52)

Composición Química

Elemento

Composición, máx., %

Grao A

Grao B

Grao C

Grao D

Grao E

Carbono

0,25

0,26

0,28

0,30

0,30

Manganeso

1.00

1.00

1.20

1.30

1.40

Fósforo

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Xofre

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Ensaio hidrostático

Cada lonxitude de tubo será probada polo fabricante a unha presión hidrostática que produza na parede do tubo unha tensión non inferior ao 60% do límite de fluencia mínimo especificado a temperatura ambiente.A presión determinarase mediante a seguinte ecuación:
P=2st/D

Variacións admisibles de pesos e dimensións

Cada lonxitude de tubo pesarase por separado e o seu peso non variará máis dun 10 % por encima ou un 5,5 % por debaixo do seu peso teórico, calculado a partir da súa lonxitude e do seu peso por unidade de lonxitude.
O diámetro exterior non variará máis dun ±1 % do diámetro exterior nominal especificado.
O espesor da parede en calquera punto non debe superar o 12,5% por debaixo do espesor da parede especificado.

Lonxitude

Lonxitudes aleatorias únicas: 16 a 25 pés (4,88 a 7,62 m)
Lonxitudes aleatorias dobres: máis de 25 pés a 35 pés (7,62 a 10,67 m)
Lonxitudes uniformes: variación admisible ±1 polgada

Remata

As pilas de tubos estarán provistas de extremos lisos e eliminaranse as rebabas dos extremos
Cando o extremo do tubo especificado como extremos biselados, o ángulo será de 30 a 35 graos

Tubo de aceiro Ssaw

Procedementos de soldadura de tubos:

Apropiadoprocedementos de soldadura de tubosson fundamentais para a durabilidade e seguridade dos gasodutos subterráneos de gas natural.Aquí tes algúns aspectos importantes a ter en conta:

1. Cualificacións de soldador:Débense contratar soldadores cualificados e experimentados, asegurándose de contar coas certificacións e coñecementos necesarios para manexar os procedementos específicos de soldadura necesarios para as conducións de gas natural.Isto axuda a minimizar o risco de defectos de soldadura e posibles fugas.

2. Preparación e limpeza das xuntas:A preparación adecuada das unións é esencial antes da soldadura.Isto inclúe a eliminación de calquera sucidade, restos ou contaminantes que poidan afectar negativamente á integridade da soldadura.Ademais, o biselado dos bordos dos tubos axuda a crear unha unión soldada máis forte.

3. Técnicas e parámetros de soldadura:Deben seguirse as técnicas e os parámetros correctos de soldadura para obter soldaduras de alta calidade.O proceso de soldadura debe considerar factores como o grosor da tubería, a posición de soldadura, a composición do gas, etc. Recoméndase utilizar procesos de soldadura automatizados como a soldadura por arco metálico con gas (GMAW) ou a soldadura por arco mergullado (SAW) para garantir resultados coherentes e minimizar os humanos. erro.

4. Inspección e proba:A inspección e probas exhaustivas da soldadura é fundamental para confirmar a súa calidade e integridade.Tecnoloxías como as probas non destrutivas (NDT), incluídas as probas de raios X ou ultrasóns, poden detectar calquera posible defecto que poida comprometer a fiabilidade a longo prazo da canalización.

En conclusión:

A construción de gasodutos subterráneos de gas natural mediante tubos de aceiro soldados en espiral require o cumprimento dos procedementos adecuados de soldadura de gasodutos.Contratando soldadores cualificados, preparando coidadosamente as xuntas, seguindo as técnicas de soldadura adecuadas e realizando inspeccións exhaustivas, podemos garantir a seguridade, durabilidade e eficiencia destes tubos.A través dunha coidadosa atención aos detalles no proceso de soldadura, podemos entregar gas natural con confianza para satisfacer as necesidades enerxéticas das nosas comunidades, priorizando o benestar ambiental e a seguridade pública.

Tubo de soldadura por arco


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo