Tubo de aceiro soldado en espiral para oleodutos e gasodutos
Presentar:
Nos campos en constante evolución da arquitectura e da enxeñaría, os avances tecnolóxicos seguen redefinindo a forma en que se implementan os proxectos.Unha das novidades notables é o tubo de aceiro soldado en espiral.O tubo ten costuras na súa superficie e créase dobrando tiras de aceiro en círculos e logo soldándoas, aportando unha resistencia, durabilidade e versatilidade excepcionales ao proceso de soldadura de tubos.Esta introdución do produto ten como obxectivo ilustrar as características máis destacadas dos tubos soldados en espiral e destacar o seu papel transformador na industria do petróleo e do gas.
Descrición do produto:
Tubos de aceiro soldados en espiral, polo seu deseño, ofrecen varias vantaxes distintas sobre os sistemas de tubaxe convencionais.O seu proceso de fabricación único garante un grosor consistente en toda a súa lonxitude, polo que é altamente resistente ás presións internas e externas.Esta robustez fai que os tubos soldados en espiral sexan idóneos para aplicacións de transmisión de petróleo e gas onde a seguridade e a fiabilidade son primordiales.
A tecnoloxía de soldadura en espiral utilizada na súa produción proporciona unha maior flexibilidade e adaptabilidade, permitindo que a canalización resista condicións extremas como temperaturas elevadas, diferenzas de presión e desastres naturais.Ademais, este deseño innovador mellora a resistencia á corrosión e ao desgaste, axudando a prolongar a vida útil e reducir os custos de mantemento.
Táboa 2 Principais propiedades físicas e químicas dos tubos de aceiro (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 e API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estándar | Grao de aceiro | Compoñentes químicos (%) | Propiedade de tracción | Proba de impacto Charpy (V notch). | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Outra | Resistencia de rendemento (Mpa) | Resistencia á tracción (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )Taxa de estiramento min (%) | ||||||
máx | máx | máx | máx | máx | min | máx | min | máx | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Engadindo Nb\V\Ti de acordo co GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Engadindo opcionalmente un dos elementos Nb\V\Ti ou calquera combinación deles | 175 | 310 | 27 | Pódense escoller un ou dous do índice de tenacidade da enerxía de impacto e da área de cizallamento.Para L555, consulte o estándar. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Para aceiro grao B, Nb+V ≤ 0,03%; para aceiro ≥ grao B, engadindo opcionalmente Nb ou V ou a súa combinación, e Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8 mm) que se calcula de acordo coa seguinte fórmula: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Área da mostra en mm2 U: Resistencia á tracción mínima especificada en Mpa | Ningunha ou ningunha ou ambas as enerxías de impacto e a área de corte é necesaria como criterio de tenacidade. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Ademais, a conexión da soldadura en espiral garante un excelente rendemento a proba de fugas.Polo tanto, os tubos soldados en espiral proporcionan condutos seguros para o transporte de petróleo e gas, minimizando o risco de fugas e perigos ambientais.Isto, unido á súa alta eficiencia de caudal e óptimo rendemento hidráulico, faino ideal para empresas enerxéticas que buscan solucións fiables e sostibles.
A versatilidade dos tubos soldados en espiral non se limita ao transporte de petróleo e gas.A súa construción sólida e a súa excelente integridade estrutural permítenlle empregar nunha variedade de aplicacións, incluíndo abastecemento de auga, sistemas de drenaxe e mesmo proxectos de enxeñería civil.Tanto se se usan para transportar líquidos como se usan como estruturas de apoio, os tubos de aceiro soldados en espiral destacan por ofrecer solucións fiables e rendibles.
A introdución de tubos de aceiro soldados en espiral mellorou significativamente os procedementos de soldadura de tubos, simplificando o proceso e reducindo o tempo global do proxecto.A fácil instalación, combinada cunha alta relación resistencia-peso, permite un proceso de construción máis racionalizado e eficiente.Isto significa un aforro significativo en custos laborais, requisitos de equipamento e gastos de xestión de proxectos, ao tempo que se garante unha calidade e lonxevidade superiores.
En conclusión:
En resumo, o tubo soldado en espiral revolucionou o campo dos procesos de soldadura de tubos, especialmente na industria do petróleo e do gas.A súa perfecta integración de resistencia, durabilidade, versatilidade e rendibilidade fan que sexa ideal para as empresas enerxéticas que buscan solucións fiables.Con resistencia superior á presión, á corrosión e ás fugas, os tubos de aceiro soldados en espiral van máis aló dos sistemas de conducións tradicionais para proporcionar unha rede sostible e segura para o transporte de recursos vitais.A medida que a industria da construción segue abrazando o avance tecnolóxico, os tubos soldados en espiral convértese nun testemuño do enxeño e innovación humanas, anunciando un futuro de eficiencia, seguridade e fiabilidade.