Tecnoloxía de soldadura de tubos profesionais
Estándar | Grao de aceiro | Composición química | Propiedades de tracción | Proba de impacto charpy e proba de bágoas de peso | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Cev4) (%) | RT0.5 MPa Resistencia de rendemento | RM MPA resistencia á tracción | RT0.5/ RM | (L0 = 5,65 √ S0) Elongación un% | ||||||
máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | Outro | máx | min | máx | min | máx | máx | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Proba de impacto de Charpy: o impacto que absorbe a enerxía do corpo de tubos e a costura de soldadura será probado segundo o requirido no estándar orixinal. Para máis detalles, consulte o estándar orixinal. Proba de bágoas de peso de solta: área de cizalladura opcional | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Negociación | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1) 0,015 ≤ Altot < 0,060 ; N ≤ 0,012 ; AI - N ≥ 2—1 ; Cu ≤ 0,25 ; Ni ≤ 0,30 ; Cr ≤ 0,30 ; Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2) V+NB+TI ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Para todos os graos de aceiro, MO pode ≤ 0,35%, baixo un contrato. | ||||||||||||||||||
4) Cev = C+ Mn/6+ (Cr+ Mo+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 |

Vantaxe da empresa
Situada no corazón da cidade de Cangzhou, na provincia de Hebei, a compañía foi líder na fabricación de tubos soldados desde a súa fundación en 1993. A planta abarca unha superficie de 350.000 metros cadrados e está equipada con maquinaria e tecnoloxía avanzada para producir produtos de primeira clase que cumpren os estándares internacionais. Con activos totais de 680 millóns de RMB e 680 empregados cualificados, a compañía está comprometida coa excelencia en todos os aspectos das súas operacións.
Introdución do produto
Presentando a nosa tecnoloxía de soldadura de tubos especializados máis avanzada, deseñada específicamente para cumprir os esixentes requisitos de soldadura de arco de gasoductos. Á cabeza desta innovación está a nosa tecnoloxía avanzada de soldadura de arco mergullado (SAW), o método preferido para tubos soldados en espiral. Esta tecnoloxía asegura precisión, durabilidade e eficiencia, tornándoa ideal para as industrias que dependen de tubos soldados de alta calidade.
O noso especializadosoldadura de tubosA tecnoloxía non só mellora a integridade estrutural dos oleoductos, senón que tamén optimiza o proceso de soldadura, acurta o tempo de produción e reduce os custos. Entendemos a importancia dos sistemas de gasoductos de gas e o noso compromiso coa calidade asegura que os nosos produtos poden soportar as rigorosas demandas das súas aplicacións previstas.
Mentres seguimos innovando e mellorando a tecnoloxía de soldadura, invitámosche a experimentar a fiabilidade e o rendemento da nosa tecnoloxía profesional de soldadura de tubos. Confía en nós para proporcionarche un tubo soldado de alta calidade que satisfaga as túas necesidades específicas, apoiada por décadas de coñecemento e compromiso coa satisfacción do cliente.
Vantaxe do produto
1. Unha das principais vantaxes de usar a soldadura de arco mergullada para soldar os gasoductos de gas natural é a súa capacidade para producir de alta calidadesoldadura de tubocon defectos mínimos. O proceso de soldadura de arco mergullado permite unha penetración profunda e superficies lisas, que son fundamentais para garantir a integridade dos oleoductos.
2. A automatización de soldadura de arco mergullado pode aumentar a produtividade e reducir os custos de traballo e o tempo de traballo.
Deficiencia do produto
1. Unha desvantaxe significativa son os maiores custos de configuración inicial, que poden ser elevados debido á necesidade de equipos especializados e operadores cualificados.
2. O proceso non é tan flexible como outros métodos de soldadura, tornándoo menos adecuado para xeometrías complexas ou materiais de parede fina.
3. Esta limitación pode crear retos en certas aplicacións, obtendo potencialmente horarios máis longos de proxectos.
FAQ
P1. Que é a soldadura de arco mergullada (SAW)?
A serra é un proceso de soldadura que usa un electrodo continuamente alimentado e unha capa de fluxo fusible granular para protexer a soldadura da contaminación. Este método é particularmente eficaz en materiais grosos e é moi adecuado para os gasoductos.
Q2. Por que se prefire visto para tubos soldados en espiral?
A tecnoloxía de serra proporciona unha profunda penetración e unha superficie lisa, que é fundamental para a integridade estrutural deTubo soldado en espiralUsado en aplicacións de alta presión como o transporte de gas natural.
Q3. Cales son os beneficios de usar a tecnoloxía de soldadura de tubos profesionais?
As técnicas especializadas de soldadura do tubo garanten unha calidade consistente, reducen o risco de defectos e melloran o rendemento global dos produtos soldados, o que é esencial nunha industria crítica de seguridade.
Q4. Como se asegura a súa empresa a calidade do proceso de soldadura?
A nosa empresa adhírese a medidas estritas de control de calidade e emprega técnicos cualificados adestrados nas últimas técnicas de soldadura, incluída a serra, para asegurarse de que cada produto cumpre os estándares de seguridade e rendemento rigorosos.