Tecnoloxía profesional de soldadura de tubos
Estándar | Grao de aceiro | Composición química | Propiedades de tracción | Proba de impacto Charpy e proba de bágoas de caída de peso | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0.5 Mpa Límite de fluencia | Rm Mpa Resistencia á tracción | Rt0.5/ Rm | (L0=5,65 √ S0 )Alongamento A% | ||||||
máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | máx | Outros | máx | min | máx | min | máx | máx | min | |||
L245 MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Ensaio de impacto Charpy: a enerxía de absorción de impactos do corpo do tubo e da costura de soldadura deberá ser probada segundo o requirido na norma orixinal. Para máis detalles, consulte o estándar orixinal. Proba de rotura do peso da caída: área de corte opcional | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485 MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555 MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociación | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Alto < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,30; | ||||||||||||||||||
2)V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3)Para todas as calidades de aceiro, Mo pode ser ≤ 0,35 %, baixo un contrato. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Vantaxe da empresa
Situada no corazón da cidade de Cangzhou, provincia de Hebei, a empresa foi líder na fabricación de tubos soldados desde a súa fundación en 1993. A planta ocupa unha superficie de 350.000 metros cadrados e está equipada con maquinaria e tecnoloxía avanzadas para producir primeiros produtos. produtos de clase que cumpran os estándares internacionais. Cuns activos totais de 680 millóns de RMB e 680 empregados cualificados, a empresa aposta pola excelencia en todos os aspectos das súas operacións.
Introdución do produto
Presentamos a nosa tecnoloxía de soldadura de tubos especializada máis avanzada, deseñada especificamente para satisfacer os esixentes requisitos das conducións de gas natural de soldadura por arco. Á vangarda desta innovación está a nosa tecnoloxía avanzada de soldadura por arco mergullado (SAW), o método preferido para tubos soldados en espiral. Esta tecnoloxía garante precisión, durabilidade e eficiencia, polo que é ideal para as industrias que dependen de tubos soldados de alta calidade.
A nosa especialidadesoldadura de tubosA tecnoloxía non só mellora a integridade estrutural dos gasodutos, senón que tamén optimiza o proceso de soldadura, acurta o tempo de produción e reduce os custos. Entendemos a importancia dos sistemas de gasodutos e o noso compromiso coa calidade garante que os nosos produtos poidan soportar as rigorosas esixencias das súas aplicacións previstas.
Mentres seguimos innovando e mellorando a tecnoloxía de soldadura, invitámosche a experimentar a fiabilidade e o rendemento da nosa tecnoloxía profesional de soldadura de tubos. Confíe en nós para ofrecerlle a tubaxe soldada da máis alta calidade que satisfaga as súas necesidades específicas, apoiada por décadas de experiencia e compromiso coa satisfacción do cliente.
Vantaxe do produto
1. Unha das principais vantaxes do uso da soldadura por arco mergullado para soldar gasodutos de gas natural é a súa capacidade para producir alta calidade.soldadura de tuboscon defectos mínimos. O proceso de soldadura por arco mergullado permite unha penetración profunda e superficies lisas, que son fundamentais para garantir a integridade das conducións de gas natural.
2. A automatización da soldadura por arco mergullado pode aumentar a produtividade e reducir os custos laborais e o tempo de traballo.
Deficiencia do produto
1. Unha desvantaxe importante son os custos iniciais de configuración máis elevados, que poden ser elevados debido á necesidade de equipos especializados e operadores cualificados.
2. O proceso non é tan flexible como outros métodos de soldadura, polo que o fai menos axeitado para xeometrías complexas ou materiais de parede fina.
3. Esta limitación pode crear desafíos en determinadas aplicacións, o que pode dar lugar a programacións de proxectos máis longas.
FAQ
Q1. Que é a soldadura por arco mergullado (SAW)?
SAW é un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de alimentación continua e unha capa de fundente granular fusible para protexer a soldadura da contaminación. Este método é particularmente eficaz en materiais grosos e é moi adecuado para gasodutos.
Q2. Por que se prefire SAW para tubos soldados en espiral?
A tecnoloxía SAW proporciona unha penetración profunda e unha superficie lisa, o que é fundamental para a integridade estruturaltubo soldado en espiralusado en aplicacións de alta presión como o transporte de gas natural.
Q3. Cales son os beneficios de utilizar a tecnoloxía profesional de soldadura de tubos?
As técnicas especializadas de soldadura de tubos garanten unha calidade consistente, reducen o risco de defectos e melloran o rendemento xeral dos produtos soldados, o que é esencial nunha industria crítica para a seguridade.
Q4. Como garante a súa empresa a calidade do proceso de soldadura?
A nosa empresa adhírese a estritas medidas de control de calidade e emprega técnicos cualificados adestrados nas últimas técnicas de soldadura, incluíndo SAW, para garantir que cada produto cumpre con estritos estándares de seguridade e rendemento.