Tecnoloxía profesional de soldadura de tubos
Estándar | Grao de aceiro | Composición química | propiedades de tracción | Proba de impacto Charpy e proba de desgarro por caída de peso | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Resistencia elástica Rt0.5 Mpa | Resistencia á tracción Rm Mpa | Rt0.5/Rm | (L0=5,65 √ S0) Alongamento A% | ||||||
máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | Outros | máximo | min | máximo | min | máximo | máximo | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Proba de impacto Charpy: a enerxía de absorción de impacto do corpo do tubo e da costura de soldadura debe probarse segundo o requirido na norma orixinal. Para obter máis detalles, consulte a norma orixinal. Proba de rotura por caída de peso: área de cizallamento opcional | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociación | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Alto < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,30; | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Para todos os tipos de aceiro, o Mo pode ser ≤ 0,35 %, segundo contrato. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |

Vantaxe da empresa
Situada no corazón da cidade de Cangzhou, na provincia de Hebei, a empresa foi líder na fabricación de tubos soldados dende a súa fundación en 1993. A planta abrangue unha superficie de 350.000 metros cadrados e está equipada con maquinaria e tecnoloxía avanzadas para producir produtos de primeira clase que cumpren cos estándares internacionais. Cun total de activos de 680 millóns de RMB e 680 empregados cualificados, a empresa está comprometida coa excelencia en todos os aspectos das súas operacións.
Introdución do produto
Presentamos a nosa tecnoloxía de soldadura de tubos especiais máis avanzada, deseñada especificamente para cumprir cos esixentes requisitos da soldadura por arco de gasodutos. Na vangarda desta innovación está a nosa avanzada tecnoloxía de soldadura por arco mergullado (SAW), o método preferido para tubos soldados en espiral. Esta tecnoloxía garante precisión, durabilidade e eficiencia, o que a fai ideal para as industrias que dependen de tubos soldados de alta calidade.
Os nosos especializadossoldadura de tubosA tecnoloxía non só mellora a integridade estrutural dos gasodutos, senón que tamén optimiza o proceso de soldadura, acurta o tempo de produción e reduce os custos. Entendemos a importancia dos sistemas de gasodutos e o noso compromiso coa calidade garante que os nosos produtos poidan soportar as rigorosas esixencias das aplicacións ás que están destinados.
Mentres continuamos a innovar e mellorar a tecnoloxía de soldadura, invitámoste a experimentar a fiabilidade e o rendemento da nosa tecnoloxía profesional de soldadura de tubos. Confía en nós para proporcionarche tubos soldados da máis alta calidade que satisfagan as túas necesidades específicas, respaldados por décadas de experiencia e compromiso coa satisfacción do cliente.
Vantaxe do produto
1. Unha das principais vantaxes do uso da soldadura por arco mergullado para soldar gasodutos é a súa capacidade para producir alta calidadesoldadura de tuboscon defectos mínimos. O proceso de soldadura por arco mergullado permite unha penetración profunda e superficies lisas, o que é fundamental para garantir a integridade dos gasodutos de gas natural.
2. A automatización da soldadura por arco mergullado pode aumentar a produtividade e reducir os custos laborais e o tempo de traballo no lugar de traballo.
Deficiencias do produto
1. Unha desvantaxe significativa son os maiores custos iniciais de configuración, que poden ser elevados debido á necesidade de equipos especializados e operadores cualificados.
2. O proceso non é tan flexible como outros métodos de soldadura, o que o fai menos axeitado para xeometrías complexas ou materiais de paredes finas.
3. Esta limitación pode crear dificultades nalgunhas aplicacións, o que podería provocar cronogramas de proxectos máis longos.
Preguntas frecuentes
P1. Que é a soldadura por arco mergullado (SAW)?
A soldadura por onda cortada por onda cortada (SAW) é un proceso de soldadura que emprega un eléctrodo alimentado continuamente e unha capa de fluxo fusible granular para protexer a soldadura da contaminación. Este método é particularmente eficaz en materiais grosos e é moi axeitado para gasodutos.
P2. Por que se prefire a soldadura por onda cortada (SAW) para tubos soldados en espiral?
A tecnoloxía SAW proporciona unha penetración profunda e unha superficie lisa, o que é fundamental para a integridade estrutural detubo soldado en espiralutilízase en aplicacións de alta presión como o transporte de gas natural.
P3. Cales son os beneficios de empregar tecnoloxía profesional de soldadura de tubos?
As técnicas especializadas de soldadura de tubos garanten unha calidade consistente, reducen o risco de defectos e melloran o rendemento xeral dos produtos soldados, o que é esencial nunha industria crítica para a seguridade.
P4. Como garante a súa empresa a calidade do proceso de soldadura?
A nosa empresa cumpre con rigorosas medidas de control de calidade e emprega técnicos cualificados formados nas últimas técnicas de soldadura, incluída a soldadura por onda cortada, para garantir que cada produto cumpra con rigorosos estándares de seguridade e rendemento.