As vantaxes e desvantaxes do tubo de aceiro soldado en espiral

As vantaxes do tubo soldado en espiral:
(1) Os diferentes diámetros dos tubos de aceiro en espiral pódense producir coa mesma bobina de ancho, especialmente os tubos de aceiro de gran diámetro poden producirse mediante unha bobina de aceiro estreita.
(2) Baixo as mesmas condicións de presión, a tensión da costura de soldadura en espiral é menor que a da costura de soldadura recta, que é do 75% ~ 90% da do tubo de soldadura de costura de soldadura recta, polo que pode soportar unha gran presión.En comparación co tubo soldado recto co mesmo diámetro exterior, o grosor da parede do tubo soldado en espiral pode reducirse nun 10% ~ 25% baixo a mesma presión.
(3) A dimensión é precisa.En xeral, a tolerancia do diámetro non é superior ao 0,12% e a ovalidade é inferior ao 1%.Pódense omitir os procesos de encolado e alisado.
(4) Pódese producir continuamente.Teoricamente falando, pode producir tubos de aceiro infinitos con pequenas perdas de corte de cabeza e cola, e pode mellorar a taxa de utilización do metal nun 6% ~ 8%.
(5) En comparación co tubo soldado de costura recta, ten un funcionamento flexible e un cómodo cambio e axuste de variedade.
(6) Peso do equipamento lixeiro e menor investimento inicial.Pódese converter nunha unidade móbil tipo remolque para producir tubos soldados directamente no lugar de construción onde se colocan os tubos.

As desvantaxes dos tubos soldados en espiral son: debido ao uso de tiras de aceiro laminadas como materia prima, hai unha certa curva crecente e o punto de soldadura está na zona do bordo de aceiro da tira elástica, polo que é difícil aliñar a pistola de soldadura e afectar a calidade da soldadura.Polo tanto, débese configurar equipos complexos de seguimento de soldadura e inspección de calidade.