As vantaxes e os inconvenientes do tubo de aceiro soldado en espiral

As vantaxes do tubo soldado en espiral:
(1) Os diferentes diámetros de tubos de aceiro en espiral pódense producir mediante a mesma bobina de ancho, especialmente as tubaxes de aceiro de gran diámetro pódense producir por bobina de aceiro estreito.
(2) Baixo a mesma condición de presión, a tensión da costura de soldadura en espiral é menor que a da costura de soldadura recta, que é do 75% ~ 90% da do tubo soldado de costura de soldadura recta, polo que pode soportar unha gran presión. En comparación co tubo soldado recto co mesmo diámetro exterior, o grosor da parede do tubo soldado en espiral pode reducirse nun 10% ~ 25% baixo a mesma presión.
(3) A dimensión é precisa. En xeral, a tolerancia do diámetro non supera o 0,12% e a ovalidade é inferior ao 1%. Pódense omitir os procesos de dimensionamento e endereito.
(4) Pódese producir continuamente. Teoricamente falando, pode producir tubos de aceiro infinitos con perda de corte pequeno e cola e pode mellorar a taxa de uso do metal nun 6% ~ 8%.
(5) En comparación co tubo soldado de costura recta, ten un funcionamento flexible e un cambio e axuste de variedade convenientes.
(6) Peso dos equipos lixeiros e menos investimento inicial. Pódese converter nunha unidade móbil tipo remolque para producir tubos soldados directamente no lugar de construción onde se colocan as tubaxes.

As desvantaxes do tubo soldado en espiral son: debido ao uso de aceiro de tira enrolado como materia prima, hai unha certa curva crecente e o punto de soldadura está na zona de bordo de aceiro elástico, polo que é difícil aliñar a pistola de soldadura e afectar a calidade da soldadura. Polo tanto, deberían configurarse o seguimento complexo de soldadura e os equipos de inspección de calidade.