Vantaxes e desvantaxes dos tubos de aceiro soldados en espiral

Vantaxes dos tubos soldados en espiral:
(1) Os diferentes diámetros de tubos de aceiro en espiral pódense producir coa mesma bobina de ancho, especialmente os tubos de aceiro de gran diámetro pódense producir con bobinas de aceiro estreitas.
(2) Nas mesmas condicións de presión, a tensión da costura de soldadura en espiral é menor que a da costura de soldadura recta, que é do 75 % ao 90 % da dun tubo soldado con costura de soldadura recta, polo que pode soportar unha presión elevada. En comparación co tubo soldado recto co mesmo diámetro exterior, o grosor da parede do tubo soldado en espiral pode reducirse entre un 10 % e un 25 % coa mesma presión.
(3) A dimensión é precisa. En xeral, a tolerancia de diámetro non é superior ao 0,12 % e a ovalidade é inferior ao 1 %. Pódense omitir os procesos de dimensionamento e endereitamento.
(4) Pódese producir de forma continua. En teoría, pode producir tubos de aceiro infinitos con pequenas perdas de corte na cabeza e na cola, e pode mellorar a taxa de utilización do metal entre un 6 % e un 8 %.
(5) En comparación cos tubos soldados con costura recta, ten un funcionamento flexible e un cómodo cambio e axuste de variedades.
(6) Peso lixeiro do equipo e menor investimento inicial. Pode converterse nunha unidade móbil tipo remolque para producir tubos soldados directamente na obra onde se colocan os tubos.

As desvantaxes dos tubos soldados en espiral son: debido ao uso de aceiro laminado en tiras como materia prima, hai unha certa curva en media lúa e o punto de soldadura está na zona do bordo elástico da tira de aceiro, polo que é difícil aliñar a pistola de soldadura e afectar á calidade da soldadura. Polo tanto, débese configurar un equipo complexo de seguimento e inspección de calidade da soldadura.