A

B

BR, X42R

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW - Tubo soldado de baixa frecuencia, <70 kHz

HFW – Tubo soldado de alta frecuencia, >70 kHz

SAWL – Soldadura por arco mergullado soldada lonxitudinal

SAWH – Soldadura por arco mergullado soldada helicoidal

Grao de aceiro

Fracción de masa, % en función da calor e das análises do produto a,g

C

máx. b

Mn

máx. b

P

máx

S

máx

V

máx

Nb

máx

Ti

máx

Tubo sen costura

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

c, d

c, d

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Tubo Soldado

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

c, d

c, d

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50% Ni;≤ 0,50 %;Cr ≤ 0,50 %;e Mo ≤ 0,15 %
2. Por cada redución do 0,01% por debaixo do máximo especificado.concentración de carbono e aumento do 0,05% por encima do máximo especificado.a concentración de Mn é admisible, ata un máximo.do 1,65 % para as notas ≥ B, pero ≤ = X52;ata un máximo.do 1,75% para as notas > X52, pero < X70;e ata un máximo de 2,00 % para X70.
3. Salvo acordo en contrario NB + V ≤ 0,06 %
4. Nb + V + TI ≤ 0,15 %
5. Salvo pacto en contrario.
6. Salvo acordo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15 %
7. Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 %

Grao de aceiro

Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto

Carbono equivalente a

C

máx. b

Si

máx

Mn

máx. b

P

máx

S

máx

V

máx

Nb

máx

Ti

máx

Outra

CE IIW

máx

CE Pcm

máx

Tubo sen costura e soldado

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0.10f

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X60N

0.24f

0,45 f

1.40 f

0,025

0,015

0.10f

0,05 f

0.04f

g, h, l

Segundo o acordado

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1.50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45 f

1.50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X60Q

0.18f

0,45 f

1,70 f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65Q

0.18f

0,45 f

1,70 f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70Q

0.18f

0,45 f

1,80 f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80Q

0.18f

0,45 f

1,90 f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

Segundo o acordado

X90Q

0.16f

0,45 f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j, k

Segundo o acordado

X100Q

0.16f

0,45 f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j, k

Segundo o acordado

Tubo Soldado

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45 f

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X60M

0.12f

0,45 f

1,60 f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65M

0.12f

0,45 f

1,60 f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70M

0.12f

0,45 f

1,70 f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80M

0.12f

0,45 f

1.85f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

.043f

0,25

X90M

0,10

0.55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

X100M

0,10

0.55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

1. SMLS t>0,787”, os límites CE serán os acordados.Os límites CEIIW aplicados fi C > 0,12% e os límites CEPcm aplícanse se C ≤ 0,12%
2. Por cada redución do 0,01% por debaixo do máximo especificado.concentración de carbono e aumento do 0,05% por encima do máximo especificado.a concentración de Mn é admisible, ata un máximo.do 1,65 % para as notas ≥ B, pero ≤ = X52;ata un máximo.do 1,75% para as notas > X52, pero < X70;e ata un máximo de 2,00 % para X70.
3. Salvo acordo en contrario Nb = V ≤ 0,06 %
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %
5. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 %;Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %
6. Salvo pacto en contrario
7. Salvo acordo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %
8. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %
9. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %
10. B ≤ 0,004 %
11. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % e MO ≤ 0,80 %
12. Para todas as calidades de tubos PSL 2, excepto as calidades coas que se indican as notas ao pé de páxina j, aplícase o seguinte.Salvo acordo en contrario, non se permite a adición intencional de B e o B residual ≤ 0,001 %.

Grao de tubo

Propiedades de tracción - Corpo de tubos de SMLS e tubos soldados PSL 1

Costura de tubo soldado

Resistencia de rendemento a

R_t0,5PSI mín

Resistencia á tracción a

Rm PSI mín

Alongamento

(en 2in Af % min)

Resistencia á tracción b

Rm PSI mín

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

b.Para as calidades intermedias, a resistencia á tracción mínima especificada para o cordón de soldadura será a mesma que a determinada para a carrocería mediante a nota ao pé.

c.A elongación mínima especificada, A_f, expresado en porcentaxe e redondeado á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:

Onde C é 1 940 para o cálculo con unidades Si e 625 000 para o cálculo con unidades USC

A_xcé o aplicable Área da sección transversal da probeta de tracción, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue

- Para probetas de sección circular, 130 mm² (0,20 polgadas²) para pezas de ensaio de 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in) de diámetro;e 65 mm²(0,10 polgadas²) para probetas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.

- Para probetas de sección completa, a menor de a) 485 mm²(0,75 polgadas²) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o espesor de parede especificado do tubo, redondeada aos 10 mm máis próximos.²(0,10 polgadas²)

- Para probetas de tiras, a menor de a) 485 mm²(0,75 polgadas²) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada a partir da anchura especificada da probeta e do espesor da parede especificado do tubo, redondeada aos 10 mm máis próximos.²(0,10 polgadas²)

U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascais (libras por polgada cadrada)

Grao de tubo

Propiedades de tracción - Corpo de tubos de SMLS e tubos soldados PSL 2

Costura de tubo soldado

Resistencia de rendemento a

R_t0,5PSI mín

Resistencia á tracción a

Rm PSI mín

Relación a,c

R_10,5IR_m

Alongamento

(en 2 polgadas)

% af

Resistencia á tracción d

R_m(psi)

Mínimo

Máximo

Mínimo

Máximo

Máximo

Mínimo

Mínimo

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

80,.500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

b.para graos > X90 consulte a especificación API5L completa.

c.Este límite aplícase para as tortas con D> 12.750 in

d.Para as calidades intermedias, a resistencia á tracción mínima especificada para o cordón de soldadura será o mesmo valor que se determinou para o corpo do tubo usando o pé a.

e.para tubos que requiren probas lonxitudinais, o límite de fluencia máxima será ≤ 71.800 psi

f.A elongación mínima especificada, A_f, expresado en porcentaxe e redondeado á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:

Onde C é 1 940 para o cálculo con unidades Si e 625 000 para o cálculo con unidades USC

A_xcé o aplicable Área da sección transversal da probeta de tracción, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue

- Para probetas de sección circular, 130 mm² (0,20 polgadas²) para pezas de ensaio de 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in) de diámetro;e 65 mm²(0,10 polgadas²) para probetas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.

- Para probetas de sección completa, a menor de a) 485 mm²(0,75 polgadas²) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o espesor de parede especificado do tubo, redondeada aos 10 mm máis próximos.²(0,10 polgadas²)

- Para probetas de tiras, a menor de a) 485 mm²(0,75 polgadas²) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada a partir da anchura especificada da probeta e do espesor da parede especificado do tubo, redondeada aos 10 mm máis próximos.²(0,10 polgadas²)

U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascais (libras por polgada cadrada

g.Valores máis baixos para R_10,5IR_m pode especificarse por acordo

h.para graos > x90 consulte a especificación API5L completa.

Diámetro exterior especificado D (in)

Tolerancia de diámetro, polgadas d

Tolerancia fóra de redondez en

Tubo agás o extremo a

Extremo do tubo a,b,c

Tubo excepto o Extremo a

Extremo do tubo a,b,c

Tubo SMLS

Tubo Soldado

Tubo SMLS

Tubo Soldado

< 2.375

-0,031 a + 0,016

- 0,031 a + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 a 6,625

+/- 0,0075D

0,020D para

Por acordo para

0,015D para

Por acordo para

>6.625 a 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, pero máximo de 0,125

+/- 0,005D, pero máximo de 0,063

0,020D

0,015D

> 24 a 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D pero máximo de 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D para pero máximo de 0,060

Para

Por acordo

para

0,01D para un máximo de 0,500

Para

Por acordo

para

1. O extremo do tubo inclúe unha lonxitude de 4 en cada unha das extremidades do tubo
2. Para tubos SMLS, a tolerancia aplícase para t≤0,984 polgadas e as tolerancias para o tubo máis groso serán as acordadas.
3. Para tubos expandidos con D≥8,625 polgadas e para tubos non expandidos, a tolerancia de diámetro e a tolerancia de fóra de redondez pódense determinar utilizando o diámetro interior calculado ou medido en lugar do diámetro exterior especificado.
4. Para determinar o cumprimento da tolerancia do diámetro, o diámetro do tubo defínese como a circunferencia do tubo en calquera plano circunferencial dividido por Pi.

Espesor da parede

t polgadas

Tolerancias a

polgadas

Tubo SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 a < 0,948

+ 0,150t / – 0,125t

≥ 0,984

+ 0,146 ou + 0,1t, o que sexa maior

- 0,120 ou – 0,1t, o que sexa maior

Tubo soldado c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1 t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Se a orde de compra especifica unha tolerancia negativa para o grosor da parede menor que o valor aplicable indicado nesta táboa, a tolerancia máis para o grosor da parede incrementarase nunha cantidade suficiente para manter o intervalo de tolerancia aplicable.
2. Para tubos con D≥ 14,000 polgadas e t≥0,984 polgadas, a tolerancia do grosor da parede localmente pode exceder a tolerancia máis para o grosor da parede en 0,05 t adicional sempre que non se supere a tolerancia máis para a masa.
3. A tolerancia positiva para o espesor da parede non se aplica á zona de soldadura
4. Consulte a especificación completa de API5L para obter todos os detalles