• Correo electrónico: richard@czlxg.com
  • WhatsApp: 8615822968134
    • English

    API 5L 46ª Edición Especificación para o alcance do tubo de liña

    API 5L 46th Edition Especificación para o alcance do tubo de liña
    • API 5L 46ª Edición Especificación para o alcance do tubo de liña

    Descrición curta:

    Especificou a fabricación de dous niveis de produto (PSL1 e PSL2) de tubo de aceiro sen problemas e soldados para o uso dun gasoduto no transporte de petróleo e gas natural. Para o uso de material nunha aplicación de servizo azedo, consulte o anexo H e para a aplicación de servizo offshore consulte o anexo J de API5L 45.


    Detalle do produto

    Etiquetas de produto

    Condición de entrega

    PSL Condición de entrega Grao de tubo
    PSL1 Como rollado, normalizado, normalizándose formado

    A
    Como enrolado, normalizando enrolado, termomecánico enrolado, termo-mecánico formado, normalizando formado, normalizado, normalizado e temperado ou se só se acordou SMLs Q&T

    B
    Como enrolado, normalizador enrolado, termomecánico enrolado, termo-mecánico formado, normalizando formado, normalizado, normalizado e temperado X42, x46, x52, x56, x60, x65, x70
    PSL 2 Como rodado

    Br, x42r
    Normalizando enrolado, normalizando formado, normalizado ou normalizado e temperado BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
    Apagado e temperado BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
    Termomecánico enrolado ou termomecánico formado BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
    Termomecánico enrolado X90m, x100m, x120m
    O suficiente (R, N, Q ou M) para os graos PSL2, pertence ao grao de aceiro

    Información de pedido

    A orde de compra incluirá a cantidade, o nivel PSL, o tipo ou o grao, a referencia a API5L, o diámetro exterior, o grosor da parede, a lonxitude e os anexos aplicables ou requisitos adicionais relacionados coa composición química, as propiedades mecánicas, o tratamento térmico, as probas adicionais, o proceso de fabricación, os revestimentos superficiais ou o acabado final.

    Proceso típico de fabricación

    Tipo de tubo

    PSL 1

    PSL 2
    Grao A. Grao b X42 a X70 B a x80 X80 a x100
    SMLS

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    LFW

    ü

    ü

    ü
    HFW

    ü

    ü

    ü

    ü
    LW

    ü
    Sawl

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    Sawh

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SMLS - sen problemas, sen soldadura

    LFW - tubo soldado de baixa frecuencia, <70 kHz

    HFW: tubo soldado de alta frecuencia,> 70 kHz

    Sawl: soldadura de arco de arco soldado lonxitudinal soldado

    Sawh-soldadura de arco de arco soldado helicoidal soldado

    Material de inicio

    Os lingotes, flores, billetes, bobinas ou placas utilizadas para a fabricación de tubos deberán realizarse mediante os seguintes procesos, osíxeno básico, forno eléctrico ou fogar aberto en combinación cun proceso de refinación de culler. Para PSL2, o aceiro será asasinado e derretido segundo unha práctica fina. A bobina ou a placa empregada para o tubo PSL2 non conterá soldaduras de reparación.

    Composición química para tubos PSL 1 con T ≤ 0,984 ″

    Grao de aceiro

    Fracción de masa, % baseada na calor e as análises de produtos A, G

    C

    Max b

    Mn

    Max b

    P

    máx

    S

    máx

    V

    máx

    Nb

    máx

    Ti

    máx

    Tubo transparente

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,28

    1.20

    0,30

    0,30

    C, d

    C, d

    d

    X42

    0,28

    1.30

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0,28

    1,40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0,28

    1,40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0,28

    1,40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,28 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,28 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0,28 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Tubo soldado

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,26

    1.2

    0,30

    0,30

    C, d

    C, d

    d

    X42

    0,26

    1.3

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,26 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,26 e

    1,45 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0,26e

    1,65 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f
    1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; CR ≤ 0,50%; e mo ≤ 0,15%
    2. Para cada redución do 0,01% por baixo do máximo especificado. Concentración de carbono e aumento do 0,05% por encima do máximo especificado. A concentración para Mn é admisible, ata un máximo. do 1,65% para os graos ≥ B, pero ≤ = x52; ata un máximo. do 1,75% para os graos> x52, pero <x70; e ata un máximo do 2,00% para X70.
    3. A non ser que se acorde o contrario NB + V ≤ 0,06%
    4. NB + V + TI ≤ 0,15%
    5. A non ser que se acorde o contrario.
    6. A menos que se acorde o contrario, Nb + V = Ti ≤ 0,15%
    7. Non se permite a adición deliberada de B e o residuo B ≤ 0,001%

    Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 0,984 ″

    Grao de aceiro

    Fracción masiva, % baseada en análises de calor e produtos

    Carbono equiv a

    C

    Max b

    Si

    máx

    Mn

    Max b

    P

    máx

    S

    máx

    V

    máx

    Nb

    máx

    Ti

    máx

    Outro

    CE IIW

    máx

    CE PCM

    máx

    Tubo transparente e soldado

    BR

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X42r

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    BN

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X42n

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X46n

    0,24

    0,40

    1,40

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    d, e, l

    .043

    0,25

    X52n

    0,24

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,10

    0,05

    0,04

    d, e, l

    .043

    0,25

    X56n

    0,24

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,10f

    0,05

    0,04

    d, e, l

    .043

    0,25

    X60n

    0,24f

    0,45f

    1.40f

    0,025

    0,015

    0,10f

    0,05f

    0,04f

    g, h, l

    Segundo o acordado

    BQ

    0,18

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X42q

    0,18

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X46q

    0,18

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X52Q

    0,18

    0,45

    1.50

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X56q

    0,18

    0,45f

    1.50

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X60q

    0,18f

    0,45f

    1,70f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    H, l

    .043

    0,25

    X65q

    0,18f

    0,45f

    1,70f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    H, l

    .043

    0,25

    X70q

    0,18f

    0,45f

    1.80f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    H, l

    .043

    0,25

    X80q

    0,18f

    0,45f

    1.90f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    I, J.

    Segundo o acordado

    X90Q

    0,16f

    0,45f

    1,90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    J, k

    Segundo o acordado

    X100q

    0,16f

    0,45f

    1,90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    J, k

    Segundo o acordado

    Tubo soldado

    BM

    0,22

    0,45

    1.20

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X42m

    0,22

    0,45

    1.30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X46m

    0,22

    0,45

    1.30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e, l

    .043

    0,25

    X52m

    0,22

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    e, l

    .043

    0,25

    X56m

    0,22

    0,45f

    1,40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    e, l

    .043

    0,25

    X60m

    0,12f

    0,45f

    1.60f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    H, l

    .043

    0,25

    X65m

    0,12f

    0,45f

    1.60f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    H, l

    .043

    0,25

    X70m

    0,12f

    0,45f

    1,70f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    H, l

    .043

    0,25

    X80m

    0,12f

    0,45f

    1.85f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    I, J.

    .043f

    0,25

    X90m

    0,10

    0,55f

    2.10f

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    I, J.

    -

    0,25

    X100m

    0,10

    0,55f

    2.10f

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    I, J.

    -

    0,25
    1. SMLs t> 0,787 ”, os límites CE deberán estar acordados. Os límites CEIIW aplicados fi C> 0,12% e os límites CEPCM aplícanse se c ≤ 0,12%
    2. Para cada redución do 0,01% por baixo do máximo especificado. Concentración de carbono e aumento do 0,05% por encima do máximo especificado. A concentración para Mn é admisible, ata un máximo. do 1,65% para os graos ≥ B, pero ≤ = x52; ata un máximo. do 1,75% para os graos> x52, pero <x70; e ata un máximo do 2,00% para X70.
    3. A non ser que se acorde o contrario nb = v ≤ 0,06%
    4. NB = V = TI ≤ 0,15%
    5. A non ser que se acorde o contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e MO ≤ 0,15%
    6. A non ser que se acorde o contrario
    7. A menos que se acorde o contrario, NB + V + TI ≤ 0,15%
    8. Salvo que se acorde o contrario, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%
    9. Salvo que se acorde o contrario, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%
    10. B ≤ 0,004%
    11. Salvo que se acorde o contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%
    12. Para todos os graos PSL 2 tubos, excepto as notas con notas a pé de páxina J, aplícase o seguinte. A menos que non se acorde o contrario, non se permite a adición intencionada de B e o residuo B ≤ 0,001%.

    Tracción e rendemento - PSL1 e PSL2

    Grao de tubo

    Propiedades de tracción: corpo de tubos de SMLs e tubos soldados PSL 1

    Costura de tubo soldado

    Forza de rendemento a

    RT0,5Psi min

    Resistencia á tracción a

    RM PSI Min

    Elongación

    (en 2 pulgadas a % min)

    Resistencia á tracción b

    RM PSI Min

    A

    30.500

    48.600

    c

    48.600

    B

    35.500

    60.200

    c

    60.200

    X42

    42.100

    60.200

    c

    60.200

    X46

    46.400

    63.100

    c

    63.100

    X52

    52.200

    66.700

    c

    66.700

    X56

    56.600

    71.100

    c

    71.100

    X60

    60.200

    75.400

    c

    75.400

    X65

    65.300

    77.500

    c

    77.500

    X70

    70.300

    82.700

    c

    82.700
    A. Para o grao intermedio, a diferenza entre a resistencia mínima especificada e o rendemento mínimo especificado para o corpo do tubo será dado para o seguinte grao superior.

    b. Para os graos intermedios, a resistencia mínima especificada para a costura de soldadura será a mesma que a determinada para o corpo usando a nota a pé a.

    c. A alargación mínima especificada, af, Expresado en por cento e redondeado ao por cento máis próximo, determinarase usando a seguinte ecuación:

    Onde C é 1 940 para o cálculo usando unidades SI e 625 000 para o cálculo mediante unidades USC

    Axcé o aplicable Área de sección transversal de proba de proba, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), do seguinte xeito

    - Para pezas de proba de sección transversal circulares, 130 mm2 (0,20 in2) para pezas de proba de 12,7 mm (0,500 pulgadas) e 8,9 mm (.350 pulgadas); e 65 mm2(0,10 pulgadas2) para pezas de proba de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diámetro.

    - Para pezas de proba de sección completa, o menor de a) 485 mm2(0,75 in2) e b) a área de sección transversal da peza de proba, derivada usando o diámetro exterior especificado e o grosor da parede especificado, redondeado aos 10 mm máis próximos2(0,10in2)

    - Para pezas de proba de tira, o menor de a) 485 mm2(0,75 in2) e b) a área de sección transversal da peza de proba, derivada usando o ancho especificado da peza de proba e o grosor da parede especificado do tubo, redondeado ata os 10 mm máis próximos2(0,10in2)

    U é a resistencia mínima especificada, expresada en megapascals (libras por polgada cadrada)

    Grao de tubo

    Propiedades de tracción: corpo de tubos de SMLs e tubos soldados PSL 2

    Costura de tubo soldado

    Forza de rendemento a

    RT0,5Psi min

    Resistencia á tracción a

    RM PSI Min

    Ratio a, c

    R10,5IRm

    Elongación

    (en 2in)

    AF %

    Resistencia á tracción d

    Rm(psi)

    Mínimo

    Máximo

    Mínimo

    Máximo

    Máximo

    Mínimo

    Mínimo
    Br, Bn, BQ, Bm

    35.500

    65.300

    60.200

    95.000

    0,93

    f

    60.200
    X42, x42r, x2q, x42m

    42.100

    71.800

    60.200

    95.000

    0,93

    f

    60.200
    X46n, x46q, x46m

    46.400

    76.100

    63.100

    95.000

    0,93

    f

    63.100
    X52N, X52Q, X52M

    52.200

    76.900

    66.700

    110.200

    0,93

    f

    66.700
    X56n, x56q, x56m

    56.600

    79.000

    71.100

    110.200

    0,93

    f

    71.100
    X60n, x60q, s60m

    60.200

    81.900

    75.400

    110.200

    0,93

    f

    75.400
    X65Q, x65m

    65.300

    87.000

    77.600

    110.200

    0,93

    f

    76.600
    X70Q, x65m

    70.300

    92.100

    82.700

    110.200

    0,93

    f

    82.700
    X80Q, x80m

    80, .500

    102.300

    90.600

    119.700

    0,93

    f

    90.600
    A. Para obter grao intermedio, consulte a especificación completa de API5L.

    b. Para as cualificacións> x90 consulte a especificación completa de API5L.

    c. Este límite aplícase a tortas con d> 12.750 en

    d. Para os graos intermedios, a resistencia mínima especificada para a costura de soldadura será o mesmo valor que se determinou para o corpo do tubo mediante o pé a.

    e. Para a tubería que requira probas lonxitudinais, a resistencia máxima do rendemento será ≤ 71.800 psi

    f. A alargación mínima especificada, af, Expresado en por cento e redondeado ao por cento máis próximo, determinarase usando a seguinte ecuación:

    Onde C é 1 940 para o cálculo usando unidades SI e 625 000 para o cálculo mediante unidades USC

    Axcé o aplicable Área de sección transversal de proba de proba, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), do seguinte xeito

    - Para pezas de proba de sección transversal circulares, 130 mm2 (0,20 in2) para pezas de proba de 12,7 mm (0,500 pulgadas) e 8,9 mm (.350 pulgadas); e 65 mm2(0,10 pulgadas2) para pezas de proba de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diámetro.

    - Para pezas de proba de sección completa, o menor de a) 485 mm2(0,75 in2) e b) a área de sección transversal da peza de proba, derivada usando o diámetro exterior especificado e o grosor da parede especificado, redondeado aos 10 mm máis próximos2(0,10in2)

    - Para pezas de proba de tira, o menor de a) 485 mm2(0,75 in2) e b) a área de sección transversal da peza de proba, derivada usando o ancho especificado da peza de proba e o grosor da parede especificado do tubo, redondeado ata os 10 mm máis próximos2(0,10in2)

    U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascals (libras por polgada cadrada

    g. Valores máis baixos para r10,5IRm pódese especificar por acordo

    h. Para as cualificacións> x90 consulte a especificación completa de API5L.

    Proba hidrostática

    Tubo para soportar unha proba hidrostática sen fugas a través da costura de soldadura ou do corpo do tubo. Non é preciso que os articuladores sexan probados hidrostáticos, proporcionando as seccións de tubos empregados con éxito.

    Proba de Bend

    Non se producirán fisuras en ningunha parte da peza de proba e non se producirá a apertura da soldadura.

    Proba de aplanación

    Os criterios de aceptación para a proba de aplanamento serán
    a) tubos de ew <12.750 en
    -≥ x60 con t≥0.500in, non haberá abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 66% do diámetro exterior orixinal. Para todas as cualificacións e muro, 50%.
    -Por para a tubería cun d/t> 10, non haberá abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 30% do diámetro exterior orixinal.
    b) Para outros tamaños, refírese á especificación completa de API5L

    Proba de impacto CVN para PSL2

    Moitos tamaños e graos de tubos PSL2 requiren CVN. O tubo sen problemas debe ser probado no corpo. O tubo soldado debe ser probado no corpo, a soldadura do tubo e a zona afectada pola calor (HAZ). Consulte a especificación completa de API5L para o gráfico de tamaños e graos e os valores de enerxía absorbidos requiridos.

    Tolerancias de diámetro exterior, por rotundidade e grosor da parede

    Diámetro exterior especificado D (IN)

    Tolerancia de diámetro, polgadas d

    Tolerancia fóra da rolda en

    Tubo excepto o final a

    Pipe End A, B, C.

    Tubo excepto o final a

    Pipe End A, B, C.

    Tubo SMLS

    Tubo soldado

    Tubo SMLS

    Tubo soldado

    <2.375

    -0.031 a + 0.016

    - 0,031 a + 0,016

    0,048

    0,036

    ≥2.375 a 6.625

    +/- 0,0075d

    		 - 0,016 a + 0,063

    0.020d para

    Por acordo para

    0,015d para

    Por acordo para

    > 6.625 a 24.000

    +/- 0,0075d

    +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125

    +/- 0,005D, pero máximo de 0,063

    0.020d

    0,015d

    > 24 a 56

    +/- 0,01d

    +/- 0,005D pero máximo de 0,160

    +/- 0,079

    +/- 0,063

    0,015d para pero máximo de 0,060

    Para

    Por acordo

    para

    0,01d para pero máximo de 0,500

    Para

    Por acordo

    para
    > 56 Segundo o acordado
    1. O extremo do tubo inclúe unha lonxitude de 4 en cada unha das extremidades do tubo
    2. Para o tubo SMLS, a tolerancia aplícase para t≤0.984in e as tolerancias para o tubo máis groso deberán estar acordadas
    3. Para tubos expandidos con D≥8.625in e para tubos non expandidos, a tolerancia do diámetro e a tolerancia fóra de rolda pódense determinar usando o diámetro interior calculado ou o diámetro interior medido en lugar do OD especificado.
    4. Para determinar o cumprimento da tolerancia do diámetro, o diámetro do tubo defínese como a circunferencia da tubería en calquera plano circunferencial por PI.

    Grosor da parede

    T polgadas

    Tolerancias a

    polgadas

    Tubo SMLS b

    ≤ 0,157

    + 0,024 / - 0,020

    > 0,157 a <0,948

    + 0,150T / - 0,125T

    ≥ 0,984

    + 0,146 ou + 0,1t, cales sexan maiores

    - 0,120 ou - 0,1t, cal sexa o maior

    Tubo soldado C, d

    ≤ 0,197

    +/- 0,020
    > 0,197 a <0,591

    +/- 0.1T

    ≥ 0,591

    +/- 0,060
    1. Se a orde de compra especifica unha tolerancia menos para o grosor da parede menor que o valor aplicable que se indica nesta táboa, o plus tolerancia ao grosor da parede aumentará unha cantidade suficiente para manter o rango de tolerancia aplicable.
    2. Para o tubo con D≥ 14.000 en e T≥0.984in, a tolerancia ao grosor da parede pode superar a tolerancia máis para o grosor da parede por un 0.05T adicional sempre que non se supere a tolerancia máis á masa.
    3. A tolerancia máis para a parede de parede non se aplica á zona de soldadura
    4. Vexa a especificación completa de API5L para obter máis detalles
  • Anterior:
  • Seguinte:
    • Escribe a túa mensaxe aquí e enviala

    Categorías de produtos