• Correo electrónico: richard@czlxg.com
  • Whatsapp: 8615822968134
    • English

    Especificación API 5L 46ª edición para tubos de liña

    Especificación API 5L 46ª edición para tubaxes de liña Imaxe destacada
    • Especificación API 5L 46ª edición para tubos de liña

    Descrición curta:

    Especificouse a fabricación de dous niveis de produto (PSL1 e PSL2) de tubos de aceiro soldados e sen costura para o seu uso nunha tubaxe no transporte de petróleo e gas natural. Para o uso do material nunha aplicación de servizo Sour, consulte o anexo H e para a aplicación de servizo offshore, consulte o anexo J da API5L 45th.


    Detalle do produto

    Etiquetas do produto

    Condición de entrega

    PSL Condición de entrega Grao de tubo
    PSL1 Tal como se lamina, normalizado, normalizado formado

    A
    Laminado como tal, laminado para normalización, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado para normalización, normalizado, normalizado e revenido ou, se se acorda, só SMLS de calidade e tratamento

    B
    Laminado como tal, laminado para normalización, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado para normalización, normalizado, normalizado e revenido X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
    PSL 2 Tal como se lamina

    BR, X42R
    Normalización laminada, normalización conformada, normalizada ou normalizada e revenida BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
    Templado e revenido BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
    Laminado termomecánico ou conformado termomecánico BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
    Laminado termomecánico X90M, X100M, X120M
    O suficiente (R, N, Q ou M) para os graos PSL2 pertence ao grao de aceiro

    Información de pedidos

    A orde de compra deberá incluír a cantidade, o nivel PSL, o tipo ou grao, a referencia a API5L, o diámetro exterior, o grosor da parede, a lonxitude e calquera anexo aplicable ou requisito adicional relacionado coa composición química, as propiedades mecánicas, o tratamento térmico, as probas adicionais, o proceso de fabricación, os revestimentos superficiais ou o acabado final.

    Proceso típico de fabricación

    Tipo de tubo

    PSL 1

    PSL 2
    Grao A Grao B De X42 a X70 B a X80 X80 a X100
    SMLS

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    LFW

    ü

    ü

    ü
    HFW

    ü

    ü

    ü

    ü
    LW

    ü
    SAWL

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SAWH

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SMLS – Sen soldaduras, sen costuras

    LFW – Tubaxe soldada de baixa frecuencia, <70 kHz

    HFW – Tubaxe soldada de alta frecuencia, >70 kHz

    SAWL – Soldadura por arco mergullado lonxitudinal

    SAWH – Soldadura por arco mergullado con soldadura helicoidal

    Material de partida

    Os lingotes, os lingotes de fibra, os tochos, as bobinas ou as placas empregadas para a fabricación de tubaxes deberán fabricarse mediante os seguintes procesos: osíxeno básico, forno eléctrico ou soleira aberta en combinación cun proceso de refinado en culler. Para PSL2, o aceiro deberá calmarse e fundirse segundo unha práctica de gran fino. A bobina ou placa empregada para a tubaxe PSL2 non deberá conter ningunha soldadura de reparación.

    Composición química para tubo PSL 1 con t ≤ 0,984″

    Grao de aceiro

    Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto a,g

    C

    máximo b

    Mn

    máximo b

    P

    máximo

    S

    máximo

    V

    máximo

    Nb

    máximo

    Ti

    máximo

    Tubo sen costura

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,28

    1,20

    0,30

    0,30

    c, d

    c, d

    d

    X42

    0,28

    1,30

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0,28

    1,40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0,28

    1,40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0,28

    1,40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,28 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,28 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0,28 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Tubo soldado

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,26

    1.2

    0,30

    0,30

    c, d

    c, d

    d

    X42

    0,26

    1.3

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,26 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,26 e

    1,45 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0,26 e

    1,65 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f
    1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; e Mo ≤ 0,15 %
    2. Por cada redución do 0,01 % por debaixo da concentración máxima especificada para o carbono e un aumento do 0,05 % por riba da concentración máxima especificada para o Mn, permítese ata un máximo do 1,65 % para graos ≥ B, pero ≤ = X52; ata un máximo do 1,75 % para graos > X52, pero < X70; e ata un máximo do 2,00 % para X70.
    3. A non ser que se acorde o contrario, NB + V ≤ 0,06 %
    4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
    5. A non ser que se acorde o contrario.
    6. A non ser que se acorde o contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15 %
    7. Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 %

    Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 0,984″

    Grao de aceiro

    Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto

    Equivalente de carbono a

    C

    máximo b

    Si

    máximo

    Mn

    máximo b

    P

    máximo

    S

    máximo

    V

    máximo

    Nb

    máximo

    Ti

    máximo

    Outros

    CE IIW

    máximo

    CE PCM

    máximo

    Tubos sen costura e soldados

    BR

    0,24

    0,40

    1,20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42R

    0,24

    0,40

    1,20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    BN

    0,24

    0,40

    1,20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42N

    0,24

    0,40

    1,20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46N

    0,24

    0,40

    1,40

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X52N

    0,24

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,10

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X56N

    0,24

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,10 f

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X60N

    0,24 oz

    0,45 oz

    1,40 pés

    0,025

    0,015

    0,10 f

    0,05 oz

    0,04f

    g, h, l

    Segundo o acordado

    BQ

    0,18

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42Q

    0,18

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46Q

    0,18

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X52Q

    0,18

    0,45

    1,50

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X56Q

    0,18

    0,45 oz

    1,50

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X60Q

    0,18 oz

    0,45 oz

    1,70 pés

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X65Q

    0,18 oz

    0,45 oz

    1,70 pés

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X70Q

    0,18 oz

    0,45 oz

    1,80 pés

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X80Q

    0,18 oz

    0,45 oz

    1,90 pés

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    eu, j

    Segundo o acordado

    X90Q

    0,16 oz

    0,45 oz

    1,90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    j,k

    Segundo o acordado

    X100Q

    0,16 oz

    0,45 oz

    1,90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    j,k

    Segundo o acordado

    Tubo soldado

    BM

    0,22

    0,45

    1,20

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42M

    0,22

    0,45

    1,30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46M

    0,22

    0,45

    1,30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X52M

    0,22

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    e,l

    .043

    0,25

    X56M

    0,22

    0,45 oz

    1,40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    e,l

    .043

    0,25

    X60M

    0,12 oz

    0,45 oz

    1,60 pés

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X65M

    0,12 oz

    0,45 oz

    1,60 pés

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X70M

    0,12 oz

    0,45 oz

    1,70 pés

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X80M

    0,12 oz

    0,45 oz

    1,85 pés

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    eu, j

    .043f

    0,25

    X90M

    0,10

    0,55 oz

    2.10f

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    eu, j

    -

    0,25

    X100M

    0,10

    0,55 oz

    2.10f

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    eu, j

    -

    0,25
    1. SMLS t>0,787”, os límites CE serán os acordados. Os límites CEIIW aplícanse se C > 0,12% e os límites CEPcm aplícanse se C ≤ 0,12%
    2. Por cada redución do 0,01 % por debaixo da concentración máxima especificada para o carbono e un aumento do 0,05 % por riba da concentración máxima especificada para o Mn, permítese ata un máximo do 1,65 % para graos ≥ B, pero ≤ = X52; ata un máximo do 1,75 % para graos > X52, pero < X70; e ata un máximo do 2,00 % para X70.
    3. A non ser que se acorde o contrario, Nb = V ≤ 0,06 %
    4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
    5. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %
    6. A menos que se acorde o contrario
    7. A non ser que se acorde o contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %
    8. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %
    9. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %
    10. B ≤ 0,004%
    11. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % e MO ≤ 0,80 %
    12. Para todos os graos de tubaxes PSL 2, agás os graos con notas a pé de páxina j indicadas, aplícase o seguinte. A menos que se acorde o contrario, non se permite a adición intencionada de B e o B residual ≤ 0,001 %.

    Tracción e cedencia: PSL1 e PSL2

    Grao de tubo

    Propiedades de tracción: corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 1

    costura de tubo soldado

    Resistencia elástica a

    Rt0,5PSI mín.

    Resistencia á tracción a

    Rm PSI Mín.

    Alongamento

    (en 2 polgadas de Af % mín)

    Resistencia á tracción b

    Rm PSI Mín.

    A

    30.500

    48.600

    c

    48.600

    B

    35.500

    60.200

    c

    60.200

    X42

    42.100

    60.200

    c

    60.200

    X46

    46.400

    63.100

    c

    63.100

    X52

    52.200

    66.700

    c

    66.700

    X56

    56.600

    71.100

    c

    71.100

    X60

    60.200

    75.400

    c

    75.400

    X65

    65.300

    77.500

    c

    77.500

    X70

    70.300

    82.700

    c

    82.700
    a. Para o grao intermedio, a diferenza entre a resistencia mínima á tracción especificada e a elasticidade mínima especificada para o corpo do tubo deberá ser a indicada para o grao inmediatamente superior.

    b. Para os graos intermedios, a resistencia mínima á tracción especificada para a costura de soldadura será a mesma que a determinada para o corpo utilizando a nota a ao pé.

    c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresada en porcentaxe e arredondada á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:

    Onde C é 1 940 para o cálculo con unidades Si e 625 000 para o cálculo con unidades USC

    Axcé aplicable área da sección transversal da proba de tracción, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue

    - Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 polgadas2) para probetas de 12,7 mm (0,500 polgadas) e 8,9 mm (0,350 polgadas) de diámetro; e 65 mm2(0,10 polgadas2) para probetas de 6,4 mm (0,250 polgadas) de diámetro.

    - Para probetas de sección completa, a menor das seguintes medidas: a) 485 mm2(0,75 polgadas2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o grosor de parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm máis próximos2(0,10 polgadas2)

    - Para probas en tira, a menor das seguintes medidas: a) 485 mm2(0,75 polgadas2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada usando a anchura especificada da probeta e o grosor da parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm máis próximos2(0,10 polgadas2)

    U é a resistencia mínima á tracción especificada, expresada en megapascales (libras por polgada cadrada)

    Grao de tubo

    Propiedades de tracción: corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 2

    costura de tubo soldado

    Resistencia elástica a

    Rt0,5PSI mín.

    Resistencia á tracción a

    Rm PSI Mín.

    Relación a,c

    R10,5IRm

    Alongamento

    (en 2 polgadas)

    Af %

    Resistencia á tracción d

    Rm(psi)

    Mínimo

    Máximo

    Mínimo

    Máximo

    Máximo

    Mínimo

    Mínimo
    BR, BN, BQ, BM

    35.500

    65.300

    60.200

    95.000

    0,93

    f

    60.200
    X42, X42R, X2Q, X42M

    42.100

    71.800

    60.200

    95.000

    0,93

    f

    60.200
    X46N, X46Q, X46M

    46.400

    76.100

    63.100

    95.000

    0,93

    f

    63.100
    X52N, X52Q, X52M

    52.200

    76.900

    66.700

    110.200

    0,93

    f

    66.700
    X56N, X56Q, X56M

    56.600

    79.000

    71.100

    110.200

    0,93

    f

    71.100
    X60N, X60Q, S60M

    60.200

    81.900

    75.400

    110.200

    0,93

    f

    75.400
    X65Q, X65M

    65.300

    87.000

    77.600

    110.200

    0,93

    f

    76.600
    X70Q, X65M

    70.300

    92.100

    82.700

    110.200

    0,93

    f

    82.700
    X80Q, X80M

    80.500

    102.300

    90.600

    119.700

    0,93

    f

    90.600
    a. Para o grao intermedio, consulte a especificación API5L completa.

    b. Para graos > X90, consulte a especificación API5L completa.

    c. Este límite aplícase a empanadas con D > 12,750 polgadas

    d. Para os graos intermedios, a resistencia mínima á tracción especificada para a costura de soldadura debe ser o mesmo valor que o determinado para o corpo do tubo usando o pé a.

    e. para tubaxes que requiren probas lonxitudinais, a resistencia máxima ao rendemento será ≤ 71.800 psi

    f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresada en porcentaxe e arredondada á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:

    Onde C é 1 940 para o cálculo con unidades Si e 625 000 para o cálculo con unidades USC

    Axcé aplicable área da sección transversal da proba de tracción, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue

    - Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 polgadas2) para probetas de 12,7 mm (0,500 polgadas) e 8,9 mm (0,350 polgadas) de diámetro; e 65 mm2(0,10 polgadas2) para probetas de 6,4 mm (0,250 polgadas) de diámetro.

    - Para probetas de sección completa, a menor das seguintes medidas: a) 485 mm2(0,75 polgadas2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o grosor de parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm máis próximos2(0,10 polgadas2)

    - Para probas en tira, a menor das seguintes medidas: a) 485 mm2(0,75 polgadas2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada usando a anchura especificada da probeta e o grosor da parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm máis próximos2(0,10 polgadas2)

    U é a resistencia mínima á tracción especificada, expresada en megapascales (libras por polgada cadrada)

    g. Valores máis baixos para R10,5IRm pódese especificar por acordo

    h. Para calidades > x90, consulte a especificación API5L completa.

    Proba hidrostática

    A tubaxe debe soportar unha proba hidrostática sen fugas a través da soldadura ou do corpo da tubaxe. Non é necesario realizar probas hidrostáticas das xuntas sempre que as seccións de tubaxe utilizadas se probasen con éxito.

    Proba de flexión

    Non se deben producir gretas en ningunha parte da proba nin se debe producir ningunha apertura da soldadura.

    Proba de aplanamento

    Os criterios de aceptación para a proba de achatamento serán
    a) Tubaxes de augas residuais D<12,750 polgadas
    -≥ X60 con T≥0,500 polgadas, non debe haber ningunha abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 66 % do diámetro exterior orixinal. Para todos os graos e paredes, 50 %.
    - Para tubaxes cun D/t > 10, non debe haber abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 30 % do diámetro exterior orixinal.
    b) Para outros tamaños, consulte a especificación API5L completa

    Proba de impacto CVN para PSL2

    Moitos tamaños e graos de tubaxes PSL2 requiren CVN. As tubaxes sen costura deben probarse no corpo. As tubaxes soldadas deben probarse no corpo, na soldadura da tubaxe e na zona afectada pola calor (HAZ). Consulte a especificación API5L completa para ver a táboa de tamaños e graos e os valores de enerxía absorbida requiridos.

    Tolerancias de diámetro exterior, non redondeza e grosor de parede

    Diámetro exterior especificado D (polgadas)

    Tolerancia de diámetro, polgadas d

    Tolerancia de ovalización en

    Tubo agás o extremo a

    Extremo do tubo a, b, c

    Tubo agás o extremo a

    Extremo do tubo a, b, c

    Tubaxe SMLS

    Tubo soldado

    Tubaxe SMLS

    Tubo soldado

    < 2,375

    -0,031 a +0,016

    - 0,031 a + 0,016

    0,048

    0,036

    ≥2,375 a 6,625

    +/- 0,0075D

    		 - 0,016 a + 0,063

    0,020 D para

    Por acordo para

    0,015D para

    Por acordo para

    >6,625 a 24,000

    +/- 0,0075D

    +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125

    +/- 0,005D, pero máximo de 0,063

    0,020D

    0,015D

    >24 a 56

    +/- 0,01D

    +/- 0,005D pero máximo de 0,160

    +/- 0,079

    +/- 0,063

    0,015D para pero máximo de 0,060

    Para

    Por acordo

    para

    0,01D para pero máximo de 0,500

    Para

    Por acordo

    para
    >56 Segundo o acordado
    1. O extremo do tubo inclúe unha lonxitude de 4 polgadas en cada un dos extremos do tubo
    2. Para tubos SMLS, a tolerancia aplícase para t ≤ 0,984 polgadas e as tolerancias para tubos máis grosos serán as acordadas.
    3. Para tubos expandidos con D≥8,625 polgadas e para tubos non expandidos, a tolerancia de diámetro e a tolerancia de ovalización poden determinarse usando o diámetro interior calculado ou o diámetro interior medido en lugar do diámetro exterior especificado.
    4. Para determinar o cumprimento da tolerancia de diámetro, o diámetro da tubaxe defínese como a circunferencia da tubaxe en calquera plano circunferencial dividida por Pi.

    Grosor da parede

    t polgadas

    Tolerancias a

    polgadas

    Tubo SMLS b

    ≤ 0,157

    + 0,024 / – 0,020

    > 0,157 a < 0,948

    + 0,150 t / – 0,125 t

    ≥ 0,984

    + 0,146 ou + 0,1t, o que sexa maior

    - 0,120 ou – 0,1 t, o que sexa maior

    Tubo soldado c,d

    ≤ 0,197

    +/- 0,020
    > 0,197 a < 0,591

    +/- 0,1 t

    ≥ 0,591

    +/- 0,060
    1. Se a orde de compra especifica unha tolerancia negativa para o grosor da parede menor que o valor aplicable indicado nesta táboa, a tolerancia positiva para o grosor da parede incrementarase nunha cantidade suficiente para manter o rango de tolerancia aplicable.
    2. Para tubaxes con D ≥ 14.000 polgadas e t ≥ 0.984 polgadas, a tolerancia do grosor da parede pode superar localmente a tolerancia positiva para o grosor da parede en 0.05 t adicionais, sempre que non se supere a tolerancia positiva para a masa.
    3. A tolerancia positiva para os engrosamentos de parede non se aplica á área de soldadura
    4. Consulta a especificación API5L completa para obter máis detalles
  • Anterior:
  • Seguinte:
    • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla

    Categorías de produtos