Vantaxes do frío soldado formado tubos estruturais soldados

Nos sectores de construción e fabricación, a elección de materiais e métodos de soldadura xoga un papel fundamental na realización exitosa de calquera proxecto. Un dos materiais que se popularizou nos últimos anos é o tubo estrutural soldado en forma fría. Este produto innovador ofrece varias vantaxes sobre tubos tradicionais sen problemas ou soldados, especialmente tubos de costura en espiral.

 Frío Estrutura soldada formadaO tubo fabrícase a través dun proceso de formación de frío, que implica dobrar e formar bobinas de aceiro na forma desexada. O resultado é un tubo que é forte e duradeiro, pero lixeiro e fácil de usar. Ademais, o proceso de formación de frío asegura que o tubo mantén a súa integridade estrutural e precisión dimensional, tornándoa ideal para aplicacións de soldadura.

Propiedade mecánica

Composición química

Proba hidrostática

O fabricante será probado por cada lonxitude de tubo a unha presión hidrostática que producirá na parede do tubo un estrés non inferior ao 60% da resistencia mínima especificada a temperatura ambiente. A presión será determinada pola seguinte ecuación:
P = 2st/d

Variacións permitidas de pesos e dimensións

Cada lonxitude do tubo pesarase por separado e o seu peso non variará máis dun 10% superior ao 5,5% baixo o seu peso teórico, calculado usando a súa lonxitude e o seu peso por unidade.
O diámetro exterior non variará máis dun ± 1% do diámetro exterior nominal especificado.
O grosor da parede en calquera momento non será superior ao 12,5% baixo o grosor da parede especificado.

Lonxitude

Lonxitudes aleatorias individuais: 16 a 25 pés (4,88 a 7,62 m)
Lonxos dobres aleatorios: de máis de 25 a 35 pés (7,62 a 10,67 m)
Lonxitudes uniformes: variación admisible ± 1in

Remata

As pilas de tubos estarán amuebladas con extremos simples e eliminaranse as borras nos extremos
Cando o extremo do tubo especificado para ser bisel remata, o ángulo será de 30 a 35 graos

Unha das principais vantaxes da estrutura soldada con fríoTubo para soldaduraé a súa capacidade para soportar altas temperaturas e presións. A diferenza dos tubos tradicionais, susceptibles de corrosión e outras formas de degradación, as tubaxes formadas en frío están deseñadas para soportar os rigores da soldadura e outros procesos industriais. Isto fai que sexan ideais para o seu uso nunha variedade de aplicacións, desde a construción de edificios ata proxectos de infraestruturas.

Outra vantaxe do tubo estrutural soldado en forma de frío é a súa rendibilidade. O proceso de formación en frío pode producir tubos nunha variedade de tamaños e formas, reducindo a necesidade de procesos de fundición e mecanizado caros. Isto fai que o produto sexa máis asequible e tan fiable como tubo transparente ou soldado. Ademais, a natureza lixeira do tubo formado en frío fai que o transporte e a instalación sexan máis fáciles e rendibles, aumentando aínda máis o seu atractivo.

Os tubos de costura en espiral benefícianse especialmente do proceso de formación de frío. A forza inherente e a flexibilidade dos tubos formados en frío fan que sexan ideais para crear xuntas en espiral duradeiras e a proba de fugas. Isto convérteos nunha excelente opción para aplicacións como sistemas de drenaxe subterránea, liñas de auga e incluso sistemas de rega agrícola. Ademais, a superficie lisa de tubos formados en frío minimiza o risco de fricción e desgaste, estendendo a vida do tubo e reducindo a necesidade de mantemento e reparacións.

En xeral, o tubo estrutural soldado formado en frío ofrece unha serie de vantaxes que o converten nunha excelente opción para as aplicacións de soldadura, especialmente o tubo de costura en espiral. A súa forza, durabilidade e rendibilidade convérteos nunha elección atractiva para unha ampla gama de industrias, desde a construción ata a fabricación. A medida que a demanda de materiais fiables de alta calidade continúa crecendo, o tubo estrutural soldado en frío converterase nunha elección cada vez máis popular para as aplicacións de soldadura.